Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Temat przemysłu: Wyzwanie głębokiego impregnacji w serwisach samochodowych W naprawie cewki silnika awaria izolacji w silnikach wysokonapięciowych lub wybuchoodpornych często wynika ze starzenia się lub wilgoci.Tradycyjne zanurzanie w atmosferze nie pokonuje napięcia powierzchniowego w uzwojach, pozostawiając mikro-pustki, które wywołują wyładowanie korony podczas pracy.Czołowe centrum serwisowania samochodów przyjęło system automatycznego impregnacji ciśnienia próżniowego (VPI) ZH-1200 w celu rozwiązania podstawowej przyczyny porowej izolacji naprawianych elementów. Rozwiązanie techniczne: Automatyczny proces VPI oparty na systemie ZH-1200 Aby zapewnić każdemu naprawionemu statorowi i wirnikowi najwyższą ochronę izolacyjną, zakład wdrożył system ZH-1200, zgodny z normami GB150-1998 dla stalowych naczyń ciśnieniowych. 1Ekstremalna ewakuacja próżniowa: Fundacja wyeliminowania utleniania Przed impregnacją elementy są przetwarzane w strefie efektywnej pracy Φ1200 × 1000 mm.System wykorzystuje dwuetapową jednostkę próżniową złożoną z pompy obrotowej 2X-30 i pompy korzeniowej ZJ-150, zapewniającą silną prędkość pompowania 150L/sTa konfiguracja szybko obniża ciśnienie do zakresu 1000~100000 Pa, zapewniając, że nawet w skomplikowanych zestawach naprawczychgłęboko osadzone powietrze i wilgoć są całkowicie wyczerpane w celu bez przeszkód nasycenia żywicą. 2Kompensacja ciśnienia: zwiększenie wytrzymałości dielektrycznej i mechanicznej Po wypełnieniu próżni system automatycznie przechodzi na tryb ciśnienia.To zmusza żywicę do najgłębszych warstw ciasnych uzwojen, osiągając szybkość napełniania, która znacznie poprawia rozpraszanie ciepła i wytrzymałość dielektryczną, odpowiadając lub przekraczając normy OEM dla naprawanych silników. 3. Digitalne zachowanie żywicy: zapewnienie spójności napraw Z uwagi na przerywany charakter operacji napraw, zachowanie jakości żywicy jest niezbędne.Zintegrowane z czujnikami temperatury PT100System ten precyzyjnie reguluje temperaturę żywicy, aby zapobiec przedwczesnej polimeryzacji.otrzymuje ochronę ze strony stabilnego i stałego media izolacyjnego. Wniosek: Stworzenie zaufania poprzez normy parametryczne Przyjmując system ZH-1200 VPI, centrum naprawy przeszło od "naprawy opartej na doświadczeniu" do "inżynierii opartej na danych".Każdy parametr przekłada się na gwarancję niezawodności, pomagając usługodawcy budować reputację techniczną na rynku specjalistycznej naprawy samochodów.

1. Temat rynku W Rosji przemysł motoryzacyjny, budowlany i kablowy generują stały i rosnący popyt na ingoty z aluminium.W przypadku, gdy w procesie odlewania i walcowania w dalszej części procesu odlewu i walcowania w procesie odlewu lub walcowania w dalszej części procesu odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie walcowania, w przypadku gdy w procesie odlewu lub walcowania w procesie walcowania w procesie walcowania w procesie walcowania w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu.Wiele zakładów obsługuje stosunkowo proste linie odlewania ingotów z ograniczonymi inwestycjami w odgazowanie i filtrację,utrudniające systematyczne rozwiązywanie problemów związanych z wodorem i włączaniem w stopionym aluminium i prowadzące do wyższych wskaźników wad w dalszej części procesu. 2. Scenariusz klienta i zastosowania Klient jest producentem ingotów, który dostarcza paliwa do wielu gałęzi przemysłu.Ponieważ użytkownicy końcowi zaostrzyli specyfikacje jakości, istniejąca instalacja miała problemy z czystością stopu, spójnością wymiarów ingotu i przepustowością linii.łączące oczyszczanie stopu i odlewanie ingotów w jednym, rozwiązanie zintegrowane. 3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje) Nowy system skupia się na maszynie do odlewania ingotów o długości 9 m, mobilnej linii odgazowania i pudełku filtracyjnym, tworząc kompletne rozwiązanie do odlewania ingotów: Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do wytwarzania materiałów, które są w stanie wytwarzać materiały, o których mowa w pkt 6.1. Mobilny odgrzewacz linijny jest umieszczony w górnej części koła sztaby, przy użyciu oczyszczania argonowego lub azotowego w celu zmniejszenia zawartości wodoru w stopionym aluminium; W pudełku filtracyjnym znajdują się ceramiczne media filtrujące w celu usunięcia włączeń niemetalicznych i poprawy czystości stopu. Dzięki starannie zaprojektowanej wysokości i przepływowi, stopiony aluminium przepływa przez filtrację i odgazowanie przed wejściem do koła,skuteczne zintegrowanie ‘oczyszczenia ‘ + odlewania ’ w jednej liniiZamiast optymalizować każdą jednostkę w pojedynkę, rozwiązanie koncentruje się na koordynacji i układzie wszystkich trzech modułów w celu zapewnienia spójnej modernizacji całego procesu. 4Odpowiedzi klientów Po uruchomieniu klient zgłosił bardziej spójną powierzchnię i jakość wewnętrzną ingotu.Użytkownicy w dalszym ciągu obserwowali mniejszą porowatość gazu i wady związane z włączeniem podczas ponownego topienia i odlewania wtórnegoWykorzystując 9 m koła z ingotami, można było zapewnić płynniejszą kontrolę cyklu, zwiększyć wielkość i ciągłość masy ingotów, uproszczając pakowanie i zarządzanie zapasami.Połączenie odgazowania w linii i filtracji umożliwia dostosowanie ustawień oczyszczania stopów zgodnie z klasą stopu i harmonogramem produkcji,i utrzymanie lub zmiany filtrów są stosunkowo prosteKlient uważa, że ta zintegrowana modernizacja stanowi solidną podstawę do wejścia na rynki wyższej klasy z bardziej rygorystycznymi wymaganiami jakościowymi. 5Wniosek W przypadku Rosji i innych regionów z skoncentrowanymi przemysłami przetwórczymi aluminium, kompletna linia odlewania ingotów łącząca 9 m koła ingotowe,odgazowanie i filtracja w linii mogą poprawić jakość ingotu u źródła i zmniejszyć wskaźniki wad w operacjach w dalszym ciągu. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. Temat rynku W południowoafrykańskim przemyśle odlewu i recyklingu aluminium zbieranie, chłodzenie i układanie ingotów po odlewie od dawna opierało się na pracy ręcznej lub prostych mechanizmach.ręczne obsługiwanie w gorących miejscach staje się fizycznie wymagająceW związku z tym, że tempo układania jest niestabilne, a wysokość i czystość stosów są trudne do standaryzacji, nie tylko zmniejsza to wykorzystanie placówki, ale również stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa.Z tego względu coraz większe zainteresowanie budzą zautomatyzowane systemy układania ingotów. 2. Scenariusz klienta i zastosowania Klient jest producentem ingotów aluminiowych obsługującym lokalny rynek metalurgiczny i odlewu, który obsługuje wiele linii odlewu.Zbieranie i układanie ingotów zależało głównie od pracowników i podstawowych przenośnikówPrzy dużej przepustowości operatorzy musieli pracować w pobliżu stref gorących i często obsługiwać ingoty, co utrudniało zapewnienie zarówno wydajności, jak i bezpieczeństwa.Klient chciał wdrożyć systemy układania ingotów typu bramkowego na dwóch liniach w celu automatyzacji gromadzenia, zmniejszenie obciążenia ręcznego i poprawa jakości stosów. 3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje) Rozwiązanie składa się z dwóch maszyn do układania ingotów z manipulatorem bramkowym, każda z nich przypisana do jednej linii produkcyjnej ingotów, wyposażonej w: Bramki przewodowe z manipulatorami poruszającymi się w dwóch lub trzech ośach; Automatyczne odbieranie z linii odlewania, z uchwyceniem, obrotowym i umieszczeniem zgodnie z z góry określonymi wzorami; Elastyczne wzory układania, określone przez rozmiar palety i wysokość docelowego stosu, tworząc porządne i spójne stosy sztab. Systemy układania ingotów są zintegrowane z istniejącymi przenośnikami i sygnałami linii, dostosowując czasy cyklu manipulatorów do prędkości linii i zapobiegając zarówno zablokowaniom, jak i brakującym ingotom. 4Odpowiedzi klientów Po uruchomieniu klient zgłosił, że układanie ingotów na obu liniach stało się zasadniczo bezzałogowe, wymagając mniejszej liczby operatorów i zmniejszając obciążenie fizyczne i narażenie na ciepło.Ponieważ maszyny do układania ingotów na bramce podążają za konsekwentnymi programami układania, wysokości stosów są równomierne, a krawędzie są uporządkowane, co poprawia wykorzystanie podwórka i sprawia, że obsługa wózka widłowego jest płynniejsza.Jeśli chodzi o stabilność systemu, czas cyklu manipulatorów dobrze odpowiada przepustowości linii odlewania.zapewnienie klientowi zaufania do dalszych działań w zakresie modernizacji automatyki. 5Wniosek W przypadku południowoafrykańskich producentów sztab, wdrażanie systemów układania sztab z manipulatorami w porcie jest skutecznym sposobem na zmniejszenie ryzyka pracy i bezpieczeństwa przy jednoczesnym poprawie zarządzania stocznią i efektywności załadunku.Projekt ten pokazuje, że włączenie układania w całościową strategię automatyzacji linii produkcyjnych jest ważnym krokiem w kierunku zwiększenia ogólnej konkurencyjności.