Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Wgląd w branżę: Kluczowa rola impregnacji próżniowej W produkcji uzwojenia silnika i cewki transformatora penetracja żywicy określa wytrzymałość dielektryczną i sprawność termiczną.WONDERY's ZJJ-800 Sprzęt do impregnacji próżniowej wykorzystuje przesunięcie ciśnienia ujemnego, aby wyeliminować szczeliny powietrza, do których tradycyjne zanurzanie w atmosferze nie może dotrzeć. Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody 1Środowisko o wysokiej próżni dla całkowitej penetracji Aby zapewnić, że żywica dotrze do każdej mikroskopijnej luki, system posiada solidne źródło próżni: Zasilanie jądrowe: wyposażone w wysokowydajny system pompy próżniowej o mocy 2,2 kW, zapewniający stabilne ciśnienie ujemne. Wydajność próżniowa: osiąga maksymalny stopień próżni -0,09 MPa, zapewniając dokładne wydzielanie powietrza wewnętrznego i wilgoci dla doskonałego działania kapilarnego żywicy. 2Automatyczne podnoszenie i optymalizacja przestrzeni pionowej Model ZJJ-800 wykorzystuje konstrukcję pionową w celu optymalizacji przestrzeni roboczej i zarządzania płynami: Automatyczna obsługa: wyposażona jest w zintegrowany automatyczny mechanizm podnoszenia w przestrzeni roboczej o wymiarach 800×600×400 mm, standaryzujący cykle zanurzania. Widoczność: okulary podwójnego widzenia pozwalają monitorować przepływ żywicy w czasie rzeczywistym. 3Kontrola i stabilność klasy przemysłowej Tryb sterowania: wykorzystuje centralne sterowanie typu przycisk, wybrane ze względu na jego niezawodność w środowiskach przemysłowych o wysokim narażeniu na mgłę żywicową. Niezawodność: Wszystkie zawory i rurki są wybierane pod kątem odporności na korozję i długotrwałej szczelności. Standardy dostarczania i integracja systemów Zgodnie ze standardami WONDERY, dostawa ZJJ-800 obejmuje: Główne jednostki: gospodarz impregnacji próżniowej i platforma automatyczna. Kompletna stacja próżniowa i filtracja. Rurociągi: Pełny zestaw wstępnie zainstalowanych w fabryce zawórów i rur testowanych pod ciśnieniem. Aktywa techniczne: Kompleksowy podręcznik obsługi, schematy obwodów i schematy przepływu procesów w celu wspierania standaryzowanej konserwacji i produkcji.

1. Wyważanie wysokiej prędkości zasilania z stabilnością dynamiczną W produkcji masowej kondensatorów i międzychłodziarek samochodowych prędkość formowania płetw jest głównym czynnikiem wpływającym na przepustowość linii.Inwerter częstotliwości wysokiej mocy 7B, umożliwiając stabilną prędkość karmienia 40 m/min.Ta konfiguracja mocy nie tylko zwiększa częstotliwość odcięcia do 60 razy/min, ale również zapewnia spójność geometrii płetwy poprzez precyzyjną kompensację napięciaW ten sposób zapobiega się często występującemu w przypadku urządzeń konwencjonalnych zaburzeniom rozciągania się fal podczas biegów dużych prędkości. 2Poprawa jakości montażu poprzez proces cięcia "zero-error" Wykorzystując scentralizowany system sterowania PLC, maszyna osiąga fizyczną dokładność cięcia ±0 mm.Podstawą techniczną jest zdolność systemu do precyzyjnego uruchamiania mechanizmu cięcia na szczycie płetwyTa "zero-error" wydajność eliminuje kumulacyjne tolerancje podczas ciągłego obróbki, zapewniając, że płetwy idealnie pasują do płyt zimnych lub płaskich rur przed spawaniem próżniowym,zasadnicze zabezpieczenie uszczelnienia i efektywności cieplnej wymiennika ciepła. 3Modułowa skalowalność i automatyczna synergia W celu dostosowania się do różnych specyfikacji od kondensatorów po przemysłowe grzejniki olejowe, WDL-60-P posiada wymienną konstrukcję urządzenia formowania.Cała logika operacyjna ‒ od liczenia produkcji po ochronę przed awaryjnym wyłączeniem ‒ jest zarządzana w systemie automatycznym o zamkniętej pętliZarezerwowany interfejs umożliwia bezproblemowe podłączenie do jednostek zbierania płetw, co w połączeniu z kompaktowym odciskem 4900×760×1900 mm optymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogowej.Ta elastyczna linia produkcyjna sterowana parametrami zapewnia producentom wymienników ciepła przewagę procesów.

1Najwyższa logika ewakuacji próżniowej: Eliminacja "słabych punktów elektrycznych w uzwojeniach" W przypadku obróbki dużych statorów o średnicy 2000 mm lub cewki transformatorów wysokonapięciowych gęstość konstrukcji izolacyjnej ma bezpośredni wpływ na wydajność wyładowania częściowego.System VPI2000 wyposażony jest w dwuetapową wysokowydajną jednostkę próżniową składającą się z płytki obrotowej i pomp korzeniowych, osiągający maksymalny stopień próżni ≤ 100 PaTo środowisko o bardzo niskim ciśnieniu szybko wyczerpuje całe powietrze i pozostałą wilgotność w zbiorniku impregnacyjnym Φ2000 × 2000 mm i głęboko w uzwojeniach cewkiDzięki tej parametrycznej obróbce próżniowej urządzenie eliminuje możliwość tworzenia się bąbelków na poziomie fizycznym, tworząc idealne warunki do późniejszego nienaruszonego nasycenia żywicą. 2. Wnikliwość zrekompensowana ciśnieniem: osiągnięcie gęstej enkapsuły pod obciążeniem 1,0 MPa Po wypełnieniu próżni VPI2000 stosuje ciśnienie projektowe do 1.0MPa za pośrednictwem systemu zbiornika ciśnieniowego zaprojektowanego zgodnie z normami krajowymiPod tym ciągłym i stabilnym obciążeniem ciśnieniowym żywica izolacyjna wpycha się w najgłębsze mikropory i szczeliny cewki, osiągając wyższą szybkość wypełnianiaProces ten nie tylko podnosi wytrzymałość mechaniczną części do nowego wymiaru, ale również znacznie zwiększa odporność silnika na wilgoć, pleśń i zanieczyszczenia,zapewnienie stabilnej klasy izolacji nawet w ekstremalnych środowiskach przemysłowych. 3Cyfrowe monitorowanie procesów i stabilność termiczna Aby zabezpieczyć aktywność chemiczną dużych ilości żywicy, VPI2000 integruje cyfrową logikę zarządzania cieplnym do systemu magazynowania.Stal nierdzewna 5 mm, w połączeniu z zaawansowaną jednostką chłodniczą i czujnikami temperatury PT100, aby upewnić się, że żywica pozostaje w optymalnym zakresie temperatury procesuWszystkie parametry operacyjne, łącznie z krzywą próżni ≤ 100 Pa i wahaniami ciśnienia, są rejestrowane w czasie rzeczywistym przez automatyczny system sterowania PLC i monitorowane za pośrednictwem 21-calowego ekranu LCDTen wysoki poziom automatyzacji zmniejsza niepewność związaną z ręczną interwencją, zapewniając serwisom samochodowym i ośrodkom produkcyjnym identyfikowalne i weryfikowalne zapewnienie jakości izolacji.