Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Wgląd w branżę: rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji materiału w wymianie ciepła i produkcji W nowoczesnej produkcji przemysłowej, systemach wymiany ciepła samochodowych (takich jak kondensatory i parowniki) oraz precyzyjnej obróbce rur elektronicznych tolerancje składu chemicznego,dokładności wymiarów fizycznych, oraz integralność pokrycia taśm i folii ze stopu aluminiowego określają szybkość wydajności następnego tłoczenia, formowania i lutowania.Standardowe klasy komercyjne często nie spełniają jednocześnie wysokiej wytrzymałościWONDERY zaspokaja te kluczowe potrzeby dzięki specjalistycznym technologiom walcowania i wielowarstwowej obudowy na poziomie mikronowym. Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody 1. Premium 3003 Aluminium Alloy Strip (Aluminium Coil) Aby zrównoważyć wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność podczas ciągłego tłoczenia, WONDERY wdrożyła ścisłą kontrolę struktury ziarna stopu 3003: Walcowanie wielofunkcyjne: Projekt ten obejmował równoczesną dostawę dwóch różnych szerokości cew ciężkich w tej samej klasie (stop aluminium 3003).5 mm / szerokość 38 mm (ID): 500 mm) i grubość 1,5 mm / szerokość 16 mm (ID: 500 mm), z 15 rolkami (~ 1200 kg w sumie) dostarczonych dla każdej specyfikacji. Konsekwencja jakości: Precyzyjne wywijanie gwarantuje brzegi bez grzybów i tolerancje grubości na poziomie mikronów przez setki metrów rozwijania,zapobieganie pękaniu taśm lub przedwczesnego zużycia matrycy podczas szybkiego tłoczenia. 2. zaawansowana 4343/3003/4343 Trójwarstwowa folia aluminium pokryta (stryś aluminium) Głównym wyzwaniem w produkcji płetw i rur wymiennika ciepła jest wydajność lutowania. Kompozycja konstrukcyjna: Wykorzystuje wielowarstwową strukturę kompozytową aluminium 4343/3003/4343 o grubości zaledwie 0,1 mm i szerokości 16 mm (ID: 200 mm).W sumie dostarczono 25 zwojów (~ 1000 kg). Optymalizacja procesu lutowania: Warstwa rdzeniowa (3003) zapewnia doskonałą wytrzymałość strukturalną i odporność na korozję, podczas gdy zewnętrzne warstwy pokryte (4343) działają jako metali wypełniające o niskim stopniu topnienia.Podczas spawania w kontrolowanej atmosferze (CAB) lub spawania pod próżnią, zewnętrzne warstwy topią się w celu utworzenia bezszwowych połączeń, podczas gdy rdzeń pozostaje nietknięty, eliminując ryzyko zimnych połączeń lub wycieków. Integralność wiązania: Dzięki zastosowaniu zaawansowanego wiązania na gorąco, osiąga się fuzja interfejsów na poziomie molekularnym, zapobiegając delaminacji podczas późniejszej redukcji do 0,1 mm. 3. 0,08 mm ultracienkiej folii aluminiowej radiatora Ultracienkie przetwarzanie: W celu wytwarzania płetw chłodzących o wysokiej wydajności, WONDERY dostarczył folię z stopów aluminium 3003 o specyfikacji ultracienkiej o grubości 0,08 mm i szerokości 44 mm (ID: 200 mm),o łącznej objętości 25 rol (~ 1000 kg). Opakowanie i ochrona: Ponieważ folia o średnicy 0,08 mm jest bardzo podatna na zmarszczki i uszkodzenia, przyjęto standaryzowaną metodę opakowania rolki odpornej na wilgoć i uderzenia,ograniczając masę jednostkową do ok.. 40 kg/roll w celu zapewnienia doskonałych krawędzi i zerowego utleniania po przyjeździe. Specyfikacje dostawy i warunki handlowe WONDERY ściśle przestrzega międzynarodowych protokołów realizacji handlu w celu zapewnienia bezproblemowej i przejrzystej realizacji łańcucha dostaw: Termin handlowy: FOB w Szanghaju, ułatwiając elastyczne uzgodnienia logistyczne dla globalnych nabywców. Czas realizacji: W ciągu 30 dni od otrzymania depozytu zakończono pełnowymiarowe precyzyjne walcowanie, cięcie, inspekcję jakości i pakowanie. Strategia wysyłki: wysyłana za pośrednictwem scentralizowanej wysyłki (niedozwolona częściowa wysyłka), aby zagwarantować, że cała partia dotrze jednocześnie,utrzymanie homogeniczności surowców dla linii produkcyjnej klienta.

Wgląd w branżę: Kluczowa rola impregnacji próżniowej W produkcji uzwojenia silnika i cewki transformatora penetracja żywicy określa wytrzymałość dielektryczną i sprawność termiczną.WONDERY's ZJJ-800 Sprzęt do impregnacji próżniowej wykorzystuje przesunięcie ciśnienia ujemnego, aby wyeliminować szczeliny powietrza, do których tradycyjne zanurzanie w atmosferze nie może dotrzeć. Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody 1Środowisko o wysokiej próżni dla całkowitej penetracji Aby zapewnić, że żywica dotrze do każdej mikroskopijnej luki, system posiada solidne źródło próżni: Zasilanie jądrowe: wyposażone w wysokowydajny system pompy próżniowej o mocy 2,2 kW, zapewniający stabilne ciśnienie ujemne. Wydajność próżniowa: osiąga maksymalny stopień próżni -0,09 MPa, zapewniając dokładne wydzielanie powietrza wewnętrznego i wilgoci dla doskonałego działania kapilarnego żywicy. 2Automatyczne podnoszenie i optymalizacja przestrzeni pionowej Model ZJJ-800 wykorzystuje konstrukcję pionową w celu optymalizacji przestrzeni roboczej i zarządzania płynami: Automatyczna obsługa: wyposażona jest w zintegrowany automatyczny mechanizm podnoszenia w przestrzeni roboczej o wymiarach 800×600×400 mm, standaryzujący cykle zanurzania. Widoczność: okulary podwójnego widzenia pozwalają monitorować przepływ żywicy w czasie rzeczywistym. 3Kontrola i stabilność klasy przemysłowej Tryb sterowania: wykorzystuje centralne sterowanie typu przycisk, wybrane ze względu na jego niezawodność w środowiskach przemysłowych o wysokim narażeniu na mgłę żywicową. Niezawodność: Wszystkie zawory i rurki są wybierane pod kątem odporności na korozję i długotrwałej szczelności. Standardy dostarczania i integracja systemów Zgodnie ze standardami WONDERY, dostawa ZJJ-800 obejmuje: Główne jednostki: gospodarz impregnacji próżniowej i platforma automatyczna. Kompletna stacja próżniowa i filtracja. Rurociągi: Pełny zestaw wstępnie zainstalowanych w fabryce zawórów i rur testowanych pod ciśnieniem. Aktywa techniczne: Kompleksowy podręcznik obsługi, schematy obwodów i schematy przepływu procesów w celu wspierania standaryzowanej konserwacji i produkcji.

1. Wyważanie wysokiej prędkości zasilania z stabilnością dynamiczną W produkcji masowej kondensatorów i międzychłodziarek samochodowych prędkość formowania płetw jest głównym czynnikiem wpływającym na przepustowość linii.Inwerter częstotliwości wysokiej mocy 7B, umożliwiając stabilną prędkość karmienia 40 m/min.Ta konfiguracja mocy nie tylko zwiększa częstotliwość odcięcia do 60 razy/min, ale również zapewnia spójność geometrii płetwy poprzez precyzyjną kompensację napięciaW ten sposób zapobiega się często występującemu w przypadku urządzeń konwencjonalnych zaburzeniom rozciągania się fal podczas biegów dużych prędkości. 2Poprawa jakości montażu poprzez proces cięcia "zero-error" Wykorzystując scentralizowany system sterowania PLC, maszyna osiąga fizyczną dokładność cięcia ±0 mm.Podstawą techniczną jest zdolność systemu do precyzyjnego uruchamiania mechanizmu cięcia na szczycie płetwyTa "zero-error" wydajność eliminuje kumulacyjne tolerancje podczas ciągłego obróbki, zapewniając, że płetwy idealnie pasują do płyt zimnych lub płaskich rur przed spawaniem próżniowym,zasadnicze zabezpieczenie uszczelnienia i efektywności cieplnej wymiennika ciepła. 3Modułowa skalowalność i automatyczna synergia W celu dostosowania się do różnych specyfikacji od kondensatorów po przemysłowe grzejniki olejowe, WDL-60-P posiada wymienną konstrukcję urządzenia formowania.Cała logika operacyjna ‒ od liczenia produkcji po ochronę przed awaryjnym wyłączeniem ‒ jest zarządzana w systemie automatycznym o zamkniętej pętliZarezerwowany interfejs umożliwia bezproblemowe podłączenie do jednostek zbierania płetw, co w połączeniu z kompaktowym odciskem 4900×760×1900 mm optymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogowej.Ta elastyczna linia produkcyjna sterowana parametrami zapewnia producentom wymienników ciepła przewagę procesów.