Urządzenia do impregnacji próżniowo-ciśnieniowej: Zaawansowane rozwiązanie dla produkcji silników i transformatorów

Urządzenia do impregnacji próżniowo-ciśnieniowej odgrywają kluczową rolę w obróbce izolacyjnej wysokonapięciowych silników, silników przeciwwybuchowych i transformatorów. Ten zaawansowany system ma na celu poprawę wytrzymałości mechanicznej, niezawodności izolacji, odporności na wilgoć i pleśń uzwojeń silników, zapewniając długotrwałą trwałość i wydajność w wymagających warunkach.

Ogólne wprowadzenie

Proces impregnacji próżniowej jest niezbędny do produkcji niezawodnego i wydajnego sprzętu elektrycznego. Maszyna ta przyjmuje pionową konstrukcję instalacji i jest wyposażona w najnowocześniejszy system pierścieni uszczelniających. Jest ona ściśle zgodna z krajowymi standardami produkcyjnymi, w tym:

• Stalowe zbiorniki ciśnieniowe GB150-1998

• Specyfikacja spawania dla stalowych zbiorników ciśnieniowych JB/T4709-2000

• Standard projektowania systemu próżniowego JB/T7674-95

Dzięki kompleksowej dokumentacji, takiej jak certyfikaty kwalifikacyjne, raporty z kontroli spawania i protokoły testów bezpieczeństwa, sprzęt gwarantuje zarówno niezawodność działania, jak i zgodność z międzynarodowymi standardami.

Kluczowe parametry techniczne

Cechy sprzętu

• Kompletna dostawa pod klucz: Obejmuje system impregnacji, przechowywanie żywicy, system próżniowy, system chłodzenia, system hydrauliczny i system sterowania.

• Inteligentne sterowanie PLC: Monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczne gromadzenie danych i blokady procesowe zapewniają bezpieczną i stabilną pracę.

• Energooszczędny: Zaawansowane systemy chłodzenia i cyrkulacji żywicy utrzymują stabilną temperaturę i lepkość.

• Niezawodna praca: Zaprojektowany z lampami przeciwwybuchowymi, alarmami nadciśnieniowymi i podwójnymi blokadami bezpieczeństwa.

• Łatwa konserwacja: Modułowa konstrukcja z przejrzystą dokumentacją ułatwiającą szybkie rozwiązywanie problemów i wymianę części.

Zastosowania w produkcji silników i transformatorów

Sprzęt ten jest szczególnie odpowiedni do produkcji silników, izolacji transformatorów i innych elementów elektrycznych wymagających wysokiej precyzji i niezawodności. Branże takie jak wytwarzanie energii, energia odnawialna, budowa statków, transport kolejowy i automatyka przemysłowa korzystają z zaawansowanego procesu obróbki izolacyjnej, który zapewnia:

• Wyższą wytrzymałość izolacji

• Zmniejszone wchłanianie wilgoci

• Dłuższą żywotność sprzętu

• Zgodność z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa

Gwarancja i wsparcie

System jest objęty 13-miesięczną gwarancją od daty wysyłki. Użytkownicy otrzymują szczegółową dokumentację techniczną, rysunki instalacyjne i raporty bezpieczeństwa. Nasz profesjonalny zespół zapewnia instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów, zapewniając klientom maksymalną wydajność produkcji od pierwszego dnia.