I. Przegląd urządzenia i opis funkcjonalny

Dzięki kompleksowemu zautomatyzowanemu mocowaniu pneumatyczno-hydraulicznemu, system gwarantuje sztywną dokładność geometryczną dla gotowego wymiennika ciepła płytko-płetwy.Werykacja produktu gotowego jest ściśle kontrolowana w zakresie $pm0.6{mm}$; ponadto, gdy profil rdzenia mieści się w przedziale $le 1200 razy 1100{mm}$, wymóg tolerancji przekątnej jest ściśle ograniczony do $< 2{mm}$,skuteczne wyeliminowanie potencjalnych usterek spawania spowodowanych błędnym ustawieniemPo skompresowaniu i kwadratowaniu operatorzy mogą bezproblemowo zainstalować pręty do wiązania napięć lub użyć maszyny do wiązania, aby owinąć i zabezpieczyć stalowe taśmy.a mechaniczny stolik przesuwny przesuwa ukończony element obróbki na zewnątrz o około 260 mm w celu łatwego podnoszenia i wydobycia żurawemCała pętla sekwencjonowania jest wygodnie obsługiwana za pomocą przycisków, co minimalizuje czas cyklu na partię, zapewniając jednocześnie pełne bezpieczeństwo operacyjne podczas obsługi ciężkich obciążeń.

II. Elastyczny zakres przetwarzania i podstawowe parametry techniczne

Aby umożliwić dostosowanie do wielu specyfikacji dla różnych rdzeni wymiennika ciepła, struktury mechaniczne i układy napędowe są zaprojektowane z dużymi regulowalnymi parametrami.Maszyna posiada następujące elastyczne możliwości montażu:

• Efektywny zakres regulacji długości rdzenia: obsługuje szerokie spektrum od 300 do 1200 mm, łatwo dopasowując się do pozycjonowania długości małych, średnich i dużych wymienników ciepła z płytką.

• Efektywny zakres ustawialny wysokości rdzenia: obejmuje zakres pionowy od 0 do 1100 mm, w którym samodzielnie dostosowujący się układ pionowy zapewnia dużą wolność roboczą dla gęstych, wielowarstwowych konfiguracji płetw.

• Wymagania w zakresie regulacji grubości rdzenia:zapewnienie precyzyjnego skupienia i szczelnego zaciskania zarówno szczupłych modułów chłodzenia, jak i głębokich jednostek rdzeniowych klasy przemysłowej.

III. Wymagania dotyczące zasilania urządzeń i urządzeń użytkowych

Aby zapewnić długotrwałe, nieprzerwane i stabilne działanie maszyny montażowej w wymagających warunkach produkcyjnych,wszystkie bloky sterujące i elementy pneumatyczne wybierane są na podstawie rygorystycznych standardów warsztatowych:

• Cykl eksploatacyjny: Wszystkie elementy konstrukcyjne i jednostki napędowe są klasyfikowane pod ciężkimi ograniczeniami pogorszenia, w pełni spełniając profile ciągłej eksploatacji przemysłowej 24/7.

• Zasilanie operacyjne: standardowa konfiguracja działa na jednopasowym napięciu prądu przemiennego 220 V, 50 Hz (pozwala na płynne progi operacyjne w zakresie wahań napięcia w zakresie $pm10%$).

• Zakres temperatury otoczenia: Wszystkie układy sterujące i uszczelniające wykazują wysoką trwałość środowiskową, wspierając regularną produkcję linii od $-10^{circ}text{C}$ do $70^{circ}text{C}$.

• Pneumatyczna linia dostawcza: Klient musi zapewnić niezawodne w zakładach produkcyjnych wprowadzanie sprężonego powietrza, utrzymujące ciśnienie źródła gazu na poziomie 0,4−0,7 MPa z nominalną objętością przepływu co najmniej 30 l/min.

IV. Konfiguracje podstawowego sprzętu i architektura sprzętu

1Projektowanie mechanizmów napędowych i zaciskowych

• Silnik silnikowy: napędzany przez silnik stopniowy o dużym momentu obrotowym, zapewniający stabilny moment startowy wraz z precyzyjnymi ograniczeniami mechanicznymi.

• Prędkość przemieszczania się: Prędkość przemieszczania się poziomego urządzenia do zaciskania jest w pełni regulowana przez operatora od 0 do 30 metrów na minutę, równoważąc efektywność transportu z bezpieczeństwem ustawienia.

• W porównaniu z czystymi jednostkami pneumatycznymi zapewniają one lepszą stabilność ciśnienia.i pozostają znacznie czystsze i wolne od oleju w porównaniu z konwencjonalnymi stacjami hydraulicznymi.

• Przesunięta platforma wyrzutnicza: po zakończeniu cyklu wiązania rdzenia mechaniczny stolik przesuwny rozciąga się na zewnątrz o około 260 mm,całkowicie uwolnić element roboczy od konstrukcji górnej i umożliwić bez przeszkód dostęp do dźwigni powietrznej.

2. Krytyczne części zamienne pneumatyczne i elektryczne

• Zawór kierunkowy magnetyczny: Model 4V-310C-10 klasy przemysłowej (1 zestaw), zapewniający szybki czas reakcji i niskie wycieki wewnętrzne.

• Średni przekaźnik bezpieczeństwa: znana marka Model RXM2AB2BD DC24V (1 zestaw), zapewniający długi cykl życia dla odpowiedzi logicznej sterowania.

V. Przepływ procesów operacyjnych produkcji na miejscu

1. Inicjalizacja systemu: uruchomienie centralnego rozdzielnika elektrycznego, otwarcie głównego zaworu sprężonego powietrza i dostosowanie systemu do wyznaczonego ciśnienia roboczego wymaganego przez recepturę produktu.

2. Ustawienie wymiarów: kalibracja i regulacja mechanicznego położenia płyt ścięcia bocznego w celu odzwierciedlenia odcisku wchodzącej partii rdzenia.

3. Sekwencja ręcznego układania: Połóż dolną płytę urządzeń narzędziowych, a następnie układaj płyty pokrywcze, uszczelniacze pręty i płetwy chłodzące kolejno, aż rdzeń osiągnie układaną wysokość docelową.

4. Przymocowanie ustawienia: po zakończeniu układania, pośrodku i umieścić górną płytę mocującą narzędzia bezpośrednio na szczycie układanego zestawu rdzenia.

5. Przetłoczenie i kwadratowanie: uruchomienie górnego i dolnego przycisku przetłoczenia, aby skompresować stos pionowo.

6. Końcowe zablokowanie kompresyjne: po zweryfikowaniu kwadratowania uruchomić przycisk podstawowego ciśnienia, aby mocno zablokować rdzeń przy całkowicie wyznaczonym obciążeniu zaciskowym (0-5T).Trwałe zabezpieczenie rdzenia za pomocą metody przyczep ciągnikowych lub pasów stalowych z przędzą za pomocą zintegrowanej maszyny do wiązania.

7. Wyrzucenie i przywracanie cyklu: zwolnienie ciśnienia pneumatyczno-hydraulicznego, uruchomienie platformy przesuwnej w celu wyciągnięcia ukończonego rdzenia z stanowiska pracy do usunięcia żurawia, przywrócenie mechanizmów,i przygotować się do następnego montażu.