I. Przemysłowe spostrzeżenia: Krytyczne wymagania dotyczące technologii VPI w przemysłowych silnikach wysokonapięciowych i transformatorach

W przypadku silników wysokonapięciowych, specjalnych silników wybuchoodpornych i dużych transformatorów mocyobróbka izolacyjna uzwojów jest krytycznym procesem określającym żywotność dielektryczną urządzenia, integralność mechaniczna i działanie rozpraszania ciepłaTradycyjne procesy zanurzania w atmosferze często pozostawiają mikroskopijne luki powietrza i próżnie głęboko w wielowarstwowych cewkach.te resztkowe kieszenie powietrza są bardzo podatne na częściowe rozładowanie (PD), co wykładniczo przyspiesza rozpad izolacji.

Proces impregnacji pod ciśnieniem próżniowym (VPI) stanowi światowy punkt odniesienia do rozwiązania tego wąskiego gardłaWykluczając powietrze i wilgoć w warunkach głębokiej próżni, żywicę izolacyjną wprowadza się za pomocą dynamicznego ciśnienia różniczkowego, aby całkowicie zanurzyć przedmioty.Następnie stosuje się ciśnienie dodatnie (zwykle do + 0,6 MPa), zmuszając żywicę do gęstego przenikania każdego mikrokresu nawinięć.Oznacza to znaczną optymalizację właściwości dielektrycznych i znaczne wzmocnienie odporności uzwojen przed wilgocią, pleśnią i wstrząsem mechanicznym..

Z wyspecjalizowanymi certyfikatami inżynieryjnymi naczyń ciśnieniowych i kompleksową wiedzą w zakresie kontroli elektrofluidowej,WONDERY z powodzeniem dostarczyła system VPI o standardzie eksportowym dla silników silnikowych. LLC, wybitny wykonawca elektromechaniczny w Zjednoczonych Emiratach Arabskich, przezwyciężając swoje ograniczenia techniczne w zakresie masowej obróbki izolacji silnikówSpecyfikacje techniczne i propozycje tego projektu pochodzą z dokumentu o nazwie "260602VPI1500-2000 Semi-Automatic Vacuum Impregnation Equipment System.docx".

II. Rozwiązania techniczne i parametryzowane dowody

1. 1,5 m pionowy zbiornik impregnacji ciężkiej pracy (zbiornik VPI)

W celu ułatwienia pionowego załadunku i rozładunku dużych wysokonapięciowych statorów i transformatorów, WONDERY zaprojektował wysokozdolny stator pionowy:

• Główna komora posiada ulepszoną efektywną objętość roboczą $Phi1500 razy 3000$,umożliwiające bezproblemowe dopasowanie dłuższych wałów lub większych ciężkich zespołów zawijającychGłowa zbiornika wykonana jest z płyty kotłowej 16MnR, powłoka wykonana jest ze stali Q345-R specyficznej dla naczyń ciśnieniowych, a ciężkie kołnierze wykorzystują składniki wykonane z 16MnR,ściśle zgodne z normami GB150-1998 dla stalowych naczyń ciśnieniowych.

• Ekstremalne ciśnienie i bezpieczeństwo: nominalne dodatnie ciśnienie robocze osiąga $ + 0,6{ MPa} $ (pełnie regulowane), przy użyciu filtrowanego suchego powietrza dostarczanego przez użytkownikaGranica głębokości próżni osiąga ultra niską 100$.Naczynie jest wyposażone standardowo w alarmy audiowizualne z nadciśnieniem i mechaniczne zawory bezpieczeństwa do łagodzenia ciśnienia, wraz z certyfikatami badań radiograficznych i spawalniczych..

• Hydrauliczne zęby z błędnym ustawieniem zamykania: pokrywa zbiornika wykorzystuje zaawansowany mechanizm zamykania flans z górnymi i dolnymi zębami z błędnym ustawieniemCała sekwencja otwierania, zamykania i blokowania jest napędzana przez ciężką stację hydrauliczną o pojemności 12 MPa, połączoną z bezkontaktowymi przełącznikami bliskości.Główna uszczelka posiada pierścień uszczelniający z gumy silikonowej typu wypełniającego powietrze, zapewniający zerowy poziom wycieków w warunkach ostrych zmian cyklicznych pomiędzy próżnią a ciśnieniem dodatnim.

2. Duża pojemność magazynu żywicy i dynamicznego centrum chłodzenia w temperaturze

Żywice izolacyjne (takie jak epoksydy lub poliestry) są bardzo wrażliwe na temperaturę i wymagają stałego pobudzania w niskiej temperaturze w stanie jałowym, aby zapobiec przedwczesnej polimeryzacji egzotermicznej.WONDERY skonfigurował inteligentny system pamięci masowej do zarządzania tym:

• Homogeniczny zbiornik mieszania: system magazynowania żywicy jest rozszerzony do zbiornika $ Phi1800 razy 2000 mm, aby skutecznie dopasować obrot materiału głównego komory głębszego. zawiera wielowarstwowy agitator wiosłowy napędzany przez przemysłowy zespół skrzyni biegów silnika,utrzymywanie precyzyjnego zakresu prędkości 25 do 36 obrotów na minutę w celu wyeliminowania martwych stref i zapewnienia jednolitej lepkości żywicy.

• 100mm Thermal Barrier Jacket: zewnętrzna część statku jest mocno owinięta warstwą izolacyjną o wysokiej gęstości chronioną pancerzem ze stali nierdzewnejWnętrze zbiornika zawiera płaszcz chłodzący zintegrowany z cyfrowymi nadajnikami temperatury do stałego monitorowania temperatury.

• Maszyny chłodzące przemysłowe: system jest połączony z chłodnikiem o dużej pojemności o pojemności 15$ (415$) o mocy chłodzącej 50$.000{W/H}$ i przepływ wody schłodzonej wynosi $8{m}^3{/H}$Chłodnik, działający na wodnym roztworze glikolu, automatycznie działa równolegle do wymagań procesu, blokując żywicę w bezpiecznym, niskotemperaturowym progu płynu..

3Zmodernizowany dwuetapowy pakiet próżniowy i bezpieczeństwo przemysłowe.

• Dwuetapowy zestaw próżniowy: system zawiera główną pompę próżniową 2X-70 obrotową, wspieraną przez większy dmuchawkę ZJ-300 Roots,osiągnięcie maksymalnej prędkości pompowania 300$, aby szybko ewakuować komorę o głębokości 3000 mm do niskiego ciśnieniaPozycjonuje się ciężki zbiornik buforowy pod próżnią w górę strumienia pomp w celu skutecznego wychwytywania odparowanej mgły żywicy, chroniąc wewnętrzne elementy pompy.

• Europejska standardowa architektura elektryczna: scentralizowana konsola zasilania i sterowania działa na lokalizowanej trójfazowej sieci czterodrukowej,o pojemności nieprzekraczającej 10 W. w systemie wbudowana jest logika zabezpieczająca: mechanizm hydrauliczny jest automatycznie izolowany, jeśli zęby blokujące są nieprawidłowo ustawione,a główna pokrywa pozostaje mechanicznie zamknięta, dopóki nie zostanie całkowicie wyemitowane ciśnienie wewnętrzne, zapobieganie błędom ludzkim.

III. Międzynarodowa inżynieria zgodności, dostawy i gwarancji

System VPI został z powodzeniem zdemontowany na moduły, bezpiecznie zakotwiczone na specjalistycznych kontenerach Flat Rack z ochronnym opakowaniem eksportowym,i dostarczone do obiektu klienta w Zjednoczonych Emiratach ArabskichWONDERY dostarcza kompleksowy pakiet dokumentacji technicznej, w tym układy fundamentów, raporty radiograficzne o spawaniu, kompletne angielskie schematy operacyjne,i przedłużoną 13-miesięczną gwarancję produktu od daty wysyłki, zapewniając niezawodne działanie regionalnych projektów inżynierskich.