Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. Temat rynku W Rosji przemysł motoryzacyjny, budowlany i kablowy generują stały i rosnący popyt na ingoty z aluminium.W przypadku, gdy w procesie odlewania i walcowania w dalszej części procesu odlewu i walcowania w procesie odlewu lub walcowania w dalszej części procesu odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie walcowania, w przypadku gdy w procesie odlewu lub walcowania w procesie walcowania w procesie walcowania w procesie walcowania w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu.Wiele zakładów obsługuje stosunkowo proste linie odlewania ingotów z ograniczonymi inwestycjami w odgazowanie i filtrację,utrudniające systematyczne rozwiązywanie problemów związanych z wodorem i włączaniem w stopionym aluminium i prowadzące do wyższych wskaźników wad w dalszej części procesu. 2. Scenariusz klienta i zastosowania Klient jest producentem ingotów, który dostarcza paliwa do wielu gałęzi przemysłu.Ponieważ użytkownicy końcowi zaostrzyli specyfikacje jakości, istniejąca instalacja miała problemy z czystością stopu, spójnością wymiarów ingotu i przepustowością linii.łączące oczyszczanie stopu i odlewanie ingotów w jednym, rozwiązanie zintegrowane. 3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje) Nowy system skupia się na maszynie do odlewania ingotów o długości 9 m, mobilnej linii odgazowania i pudełku filtracyjnym, tworząc kompletne rozwiązanie do odlewania ingotów: Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do wytwarzania materiałów, które są w stanie wytwarzać materiały, o których mowa w pkt 6.1. Mobilny odgrzewacz linijny jest umieszczony w górnej części koła sztaby, przy użyciu oczyszczania argonowego lub azotowego w celu zmniejszenia zawartości wodoru w stopionym aluminium; W pudełku filtracyjnym znajdują się ceramiczne media filtrujące w celu usunięcia włączeń niemetalicznych i poprawy czystości stopu. Dzięki starannie zaprojektowanej wysokości i przepływowi, stopiony aluminium przepływa przez filtrację i odgazowanie przed wejściem do koła,skuteczne zintegrowanie ‘oczyszczenia ‘ + odlewania ’ w jednej liniiZamiast optymalizować każdą jednostkę w pojedynkę, rozwiązanie koncentruje się na koordynacji i układzie wszystkich trzech modułów w celu zapewnienia spójnej modernizacji całego procesu. 4Odpowiedzi klientów Po uruchomieniu klient zgłosił bardziej spójną powierzchnię i jakość wewnętrzną ingotu.Użytkownicy w dalszym ciągu obserwowali mniejszą porowatość gazu i wady związane z włączeniem podczas ponownego topienia i odlewania wtórnegoWykorzystując 9 m koła z ingotami, można było zapewnić płynniejszą kontrolę cyklu, zwiększyć wielkość i ciągłość masy ingotów, uproszczając pakowanie i zarządzanie zapasami.Połączenie odgazowania w linii i filtracji umożliwia dostosowanie ustawień oczyszczania stopów zgodnie z klasą stopu i harmonogramem produkcji,i utrzymanie lub zmiany filtrów są stosunkowo prosteKlient uważa, że ta zintegrowana modernizacja stanowi solidną podstawę do wejścia na rynki wyższej klasy z bardziej rygorystycznymi wymaganiami jakościowymi. 5Wniosek W przypadku Rosji i innych regionów z skoncentrowanymi przemysłami przetwórczymi aluminium, kompletna linia odlewania ingotów łącząca 9 m koła ingotowe,odgazowanie i filtracja w linii mogą poprawić jakość ingotu u źródła i zmniejszyć wskaźniki wad w operacjach w dalszym ciągu. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.

1. Temat rynku W południowoafrykańskim przemyśle odlewu i recyklingu aluminium zbieranie, chłodzenie i układanie ingotów po odlewie od dawna opierało się na pracy ręcznej lub prostych mechanizmach.ręczne obsługiwanie w gorących miejscach staje się fizycznie wymagająceW związku z tym, że tempo układania jest niestabilne, a wysokość i czystość stosów są trudne do standaryzacji, nie tylko zmniejsza to wykorzystanie placówki, ale również stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa.Z tego względu coraz większe zainteresowanie budzą zautomatyzowane systemy układania ingotów. 2. Scenariusz klienta i zastosowania Klient jest producentem ingotów aluminiowych obsługującym lokalny rynek metalurgiczny i odlewu, który obsługuje wiele linii odlewu.Zbieranie i układanie ingotów zależało głównie od pracowników i podstawowych przenośnikówPrzy dużej przepustowości operatorzy musieli pracować w pobliżu stref gorących i często obsługiwać ingoty, co utrudniało zapewnienie zarówno wydajności, jak i bezpieczeństwa.Klient chciał wdrożyć systemy układania ingotów typu bramkowego na dwóch liniach w celu automatyzacji gromadzenia, zmniejszenie obciążenia ręcznego i poprawa jakości stosów. 3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje) Rozwiązanie składa się z dwóch maszyn do układania ingotów z manipulatorem bramkowym, każda z nich przypisana do jednej linii produkcyjnej ingotów, wyposażonej w: Bramki przewodowe z manipulatorami poruszającymi się w dwóch lub trzech ośach; Automatyczne odbieranie z linii odlewania, z uchwyceniem, obrotowym i umieszczeniem zgodnie z z góry określonymi wzorami; Elastyczne wzory układania, określone przez rozmiar palety i wysokość docelowego stosu, tworząc porządne i spójne stosy sztab. Systemy układania ingotów są zintegrowane z istniejącymi przenośnikami i sygnałami linii, dostosowując czasy cyklu manipulatorów do prędkości linii i zapobiegając zarówno zablokowaniom, jak i brakującym ingotom. 4Odpowiedzi klientów Po uruchomieniu klient zgłosił, że układanie ingotów na obu liniach stało się zasadniczo bezzałogowe, wymagając mniejszej liczby operatorów i zmniejszając obciążenie fizyczne i narażenie na ciepło.Ponieważ maszyny do układania ingotów na bramce podążają za konsekwentnymi programami układania, wysokości stosów są równomierne, a krawędzie są uporządkowane, co poprawia wykorzystanie podwórka i sprawia, że obsługa wózka widłowego jest płynniejsza.Jeśli chodzi o stabilność systemu, czas cyklu manipulatorów dobrze odpowiada przepustowości linii odlewania.zapewnienie klientowi zaufania do dalszych działań w zakresie modernizacji automatyki. 5Wniosek W przypadku południowoafrykańskich producentów sztab, wdrażanie systemów układania sztab z manipulatorami w porcie jest skutecznym sposobem na zmniejszenie ryzyka pracy i bezpieczeństwa przy jednoczesnym poprawie zarządzania stocznią i efektywności załadunku.Projekt ten pokazuje, że włączenie układania w całościową strategię automatyzacji linii produkcyjnych jest ważnym krokiem w kierunku zwiększenia ogólnej konkurencyjności.

1. Temat rynku W procesie wytłaczania aluminium formy są kosztowne i wymagają częstej wymiany.Wiele zakładów wytłaczania w Iraku wcześniej polegało na prostym tłumieniu i hartowaniuW rezultacie żywotność maty była krótka, częstotliwość przełączania była wysoka, a ogólne koszty produkcji pozostawały wysokie. 2. Scenariusz klienta i zastosowania Klientem w tym przypadku jest zakład wytłaczający obsługujący rynek profilów budowlanych.Z wyłączeniem podstawowej obróbki cieplnej, strefa robocza maty cierpiała na szybkie zużycie i niestabilne rozkład głębokości i twardości nitrowanej obudowy, co doprowadziło do zmian wymiarowych i zmiennej siły wytłaczania na niektórych partiach profili.Klient potrzebował specjalnego pieca do nitryzacji, aby przeprowadzić stabilne nitryzację gazową matryc wytłaczających, wydłużając żywotność i zmniejszając całkowite koszty. 3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje) Proponowany system to piec nitryzacyjny o mocy 60 kW o skutecznym rozmiarze Φ700 × 900 mm, przeznaczony do wielu średnio dużych matryc na partię. 60 kW mocy dla zrównoważonej prędkości ogrzewania i zużycia energii; b. urządzenia do wykonywania operacji "przewodnictwa" lub "przewodnictwa"; wielosegmentowe cykle programowalne do ogrzewania, namoczania i chłodzenia; Kontrolowanie atmosfery w celu dostosowania potencjału nitryzowania i dopasowania twardości powierzchni do głębokości obudowy. Pozwala to klientowi dostosować receptury nitryzacji do różnych stali, dając obszarze pracy twardą,powierzchnia odporna na zużycie przy zachowaniu wystarczającej wytrzymałości w rdzeniu, aby uniknąć pęknięć. 4Odpowiedzi klientów Po pewnym okresie użytkowania klient zgłosił znaczny wzrost trwałości,z niektórymi krytycznymi gniazdami pozostającymi w eksploatacji przez więcej niż jeden dodatkowy cykl konserwacji w porównaniu ze starym procesemUżycie na powierzchni matrycy stało się bardziej jednolite, pęknięcie opóźnione, a wahania ciśnienia wytłaczania zmniejszyły się, co poprawiło stabilność wymiarową profilu.Przy objętości pieca Φ700 × 900 mm w jednej partii można obchodzić wiele matryc.zmniejszenie potrzeby poświęcania pełnych cykli tylko jednej matri i poprawa ogólnej wydajności. 5Wniosek W przypadku zakładów wytłaczania aluminium w Iraku, które rozszerzają swoje moce produkcyjne,Dodanie odpowiednio rozmieszczonego pieca nitryzującego o mocy 60 kW z regulowanymi przepisami procesu jest praktycznym sposobem na obniżenie całkowitych kosztów matrycy i stabilizację jakości profiluTen przypadek pokazuje, że system nitryzacji zoptymalizowany do wytłaczania może zapewnić namacalną poprawę trwałości wytłaczania i stabilności procesu bez nadmiernego skomplikowania codziennej pracy.