Władze Iraku ¥ 60 kW Piec do nitryzacji do obróbki ścieków ekstruzyjnych
Władze Iraku ¥ 60 kW Piec do nitryzacji do obróbki ścieków ekstruzyjnych
2025-12-07
1. Temat rynku
W procesie wytłaczania aluminium formy są kosztowne i wymagają częstej wymiany.Wiele zakładów wytłaczania w Iraku wcześniej polegało na prostym tłumieniu i hartowaniuW rezultacie żywotność maty była krótka, częstotliwość przełączania była wysoka, a ogólne koszty produkcji pozostawały wysokie.
2. Scenariusz klienta i zastosowania
Klientem w tym przypadku jest zakład wytłaczający obsługujący rynek profilów budowlanych.Z wyłączeniem podstawowej obróbki cieplnej, strefa robocza maty cierpiała na szybkie zużycie i niestabilne rozkład głębokości i twardości nitrowanej obudowy, co doprowadziło do zmian wymiarowych i zmiennej siły wytłaczania na niektórych partiach profili.Klient potrzebował specjalnego pieca do nitryzacji, aby przeprowadzić stabilne nitryzację gazową matryc wytłaczających, wydłużając żywotność i zmniejszając całkowite koszty.
3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje)
Proponowany system to piec nitryzacyjny o mocy 60 kW o skutecznym rozmiarze Φ700 × 900 mm, przeznaczony do wielu średnio dużych matryc na partię.
60 kW mocy dla zrównoważonej prędkości ogrzewania i zużycia energii;
b. urządzenia do wykonywania operacji "przewodnictwa" lub "przewodnictwa";
wielosegmentowe cykle programowalne do ogrzewania, namoczania i chłodzenia;
Kontrolowanie atmosfery w celu dostosowania potencjału nitryzowania i dopasowania twardości powierzchni do głębokości obudowy.
Pozwala to klientowi dostosować receptury nitryzacji do różnych stali, dając obszarze pracy twardą,powierzchnia odporna na zużycie przy zachowaniu wystarczającej wytrzymałości w rdzeniu, aby uniknąć pęknięć.
4Odpowiedzi klientów
Po pewnym okresie użytkowania klient zgłosił znaczny wzrost trwałości,z niektórymi krytycznymi gniazdami pozostającymi w eksploatacji przez więcej niż jeden dodatkowy cykl konserwacji w porównaniu ze starym procesemUżycie na powierzchni matrycy stało się bardziej jednolite, pęknięcie opóźnione, a wahania ciśnienia wytłaczania zmniejszyły się, co poprawiło stabilność wymiarową profilu. Przy objętości pieca Φ700 × 900 mm w jednej partii można obchodzić wiele matryc.zmniejszenie potrzeby poświęcania pełnych cykli tylko jednej matri i poprawa ogólnej wydajności.
5Wniosek
W przypadku zakładów wytłaczania aluminium w Iraku, które rozszerzają swoje moce produkcyjne,Dodanie odpowiednio rozmieszczonego pieca nitryzującego o mocy 60 kW z regulowanymi przepisami procesu jest praktycznym sposobem na obniżenie całkowitych kosztów matrycy i stabilizację jakości profiluTen przypadek pokazuje, że system nitryzacji zoptymalizowany do wytłaczania może zapewnić namacalną poprawę trwałości wytłaczania i stabilności procesu bez nadmiernego skomplikowania codziennej pracy.
Władze Iraku ¥ 60 kW Piec do nitryzacji do obróbki ścieków ekstruzyjnych
Władze Iraku ¥ 60 kW Piec do nitryzacji do obróbki ścieków ekstruzyjnych
1. Temat rynku
W procesie wytłaczania aluminium formy są kosztowne i wymagają częstej wymiany.Wiele zakładów wytłaczania w Iraku wcześniej polegało na prostym tłumieniu i hartowaniuW rezultacie żywotność maty była krótka, częstotliwość przełączania była wysoka, a ogólne koszty produkcji pozostawały wysokie.
2. Scenariusz klienta i zastosowania
Klientem w tym przypadku jest zakład wytłaczający obsługujący rynek profilów budowlanych.Z wyłączeniem podstawowej obróbki cieplnej, strefa robocza maty cierpiała na szybkie zużycie i niestabilne rozkład głębokości i twardości nitrowanej obudowy, co doprowadziło do zmian wymiarowych i zmiennej siły wytłaczania na niektórych partiach profili.Klient potrzebował specjalnego pieca do nitryzacji, aby przeprowadzić stabilne nitryzację gazową matryc wytłaczających, wydłużając żywotność i zmniejszając całkowite koszty.
3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje)
Proponowany system to piec nitryzacyjny o mocy 60 kW o skutecznym rozmiarze Φ700 × 900 mm, przeznaczony do wielu średnio dużych matryc na partię.
60 kW mocy dla zrównoważonej prędkości ogrzewania i zużycia energii;
b. urządzenia do wykonywania operacji "przewodnictwa" lub "przewodnictwa";
wielosegmentowe cykle programowalne do ogrzewania, namoczania i chłodzenia;
Kontrolowanie atmosfery w celu dostosowania potencjału nitryzowania i dopasowania twardości powierzchni do głębokości obudowy.
Pozwala to klientowi dostosować receptury nitryzacji do różnych stali, dając obszarze pracy twardą,powierzchnia odporna na zużycie przy zachowaniu wystarczającej wytrzymałości w rdzeniu, aby uniknąć pęknięć.
4Odpowiedzi klientów
Po pewnym okresie użytkowania klient zgłosił znaczny wzrost trwałości,z niektórymi krytycznymi gniazdami pozostającymi w eksploatacji przez więcej niż jeden dodatkowy cykl konserwacji w porównaniu ze starym procesemUżycie na powierzchni matrycy stało się bardziej jednolite, pęknięcie opóźnione, a wahania ciśnienia wytłaczania zmniejszyły się, co poprawiło stabilność wymiarową profilu. Przy objętości pieca Φ700 × 900 mm w jednej partii można obchodzić wiele matryc.zmniejszenie potrzeby poświęcania pełnych cykli tylko jednej matri i poprawa ogólnej wydajności.
5Wniosek
W przypadku zakładów wytłaczania aluminium w Iraku, które rozszerzają swoje moce produkcyjne,Dodanie odpowiednio rozmieszczonego pieca nitryzującego o mocy 60 kW z regulowanymi przepisami procesu jest praktycznym sposobem na obniżenie całkowitych kosztów matrycy i stabilizację jakości profiluTen przypadek pokazuje, że system nitryzacji zoptymalizowany do wytłaczania może zapewnić namacalną poprawę trwałości wytłaczania i stabilności procesu bez nadmiernego skomplikowania codziennej pracy.