1. Temat rynku

W Rosji przemysł motoryzacyjny, budowlany i kablowy generują stały i rosnący popyt na ingoty z aluminium.W przypadku, gdy w procesie odlewania i walcowania w dalszej części procesu odlewu i walcowania w procesie odlewu lub walcowania w dalszej części procesu odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie odlewu lub walcowania w procesie walcowania, w przypadku gdy w procesie odlewu lub walcowania w procesie walcowania w procesie walcowania w procesie walcowania w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu w procesie walcowaniu.Wiele zakładów obsługuje stosunkowo proste linie odlewania ingotów z ograniczonymi inwestycjami w odgazowanie i filtrację,utrudniające systematyczne rozwiązywanie problemów związanych z wodorem i włączaniem w stopionym aluminium i prowadzące do wyższych wskaźników wad w dalszej części procesu.

2. Scenariusz klienta i zastosowania

Klient jest producentem ingotów, który dostarcza paliwa do wielu gałęzi przemysłu.Ponieważ użytkownicy końcowi zaostrzyli specyfikacje jakości, istniejąca instalacja miała problemy z czystością stopu, spójnością wymiarów ingotu i przepustowością linii.łączące oczyszczanie stopu i odlewanie ingotów w jednym, rozwiązanie zintegrowane.

3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje)

Nowy system skupia się na maszynie do odlewania ingotów o długości 9 m, mobilnej linii odgazowania i pudełku filtracyjnym, tworząc kompletne rozwiązanie do odlewania ingotów:

• Wykorzystuje się w tym celu urządzenia do wytwarzania materiałów, które są w stanie wytwarzać materiały, o których mowa w pkt 6.1.

• Mobilny odgrzewacz linijny jest umieszczony w górnej części koła sztaby, przy użyciu oczyszczania argonowego lub azotowego w celu zmniejszenia zawartości wodoru w stopionym aluminium;

• W pudełku filtracyjnym znajdują się ceramiczne media filtrujące w celu usunięcia włączeń niemetalicznych i poprawy czystości stopu.

Dzięki starannie zaprojektowanej wysokości i przepływowi, stopiony aluminium przepływa przez filtrację i odgazowanie przed wejściem do koła,skuteczne zintegrowanie ‘oczyszczenia ‘ + odlewania ’ w jednej liniiZamiast optymalizować każdą jednostkę w pojedynkę, rozwiązanie koncentruje się na koordynacji i układzie wszystkich trzech modułów w celu zapewnienia spójnej modernizacji całego procesu.

4Odpowiedzi klientów

Po uruchomieniu klient zgłosił bardziej spójną powierzchnię i jakość wewnętrzną ingotu.Użytkownicy w dalszym ciągu obserwowali mniejszą porowatość gazu i wady związane z włączeniem podczas ponownego topienia i odlewania wtórnegoWykorzystując 9 m koła z ingotami, można było zapewnić płynniejszą kontrolę cyklu, zwiększyć wielkość i ciągłość masy ingotów, uproszczając pakowanie i zarządzanie zapasami.
Połączenie odgazowania w linii i filtracji umożliwia dostosowanie ustawień oczyszczania stopów zgodnie z klasą stopu i harmonogramem produkcji,i utrzymanie lub zmiany filtrów są stosunkowo prosteKlient uważa, że ta zintegrowana modernizacja stanowi solidną podstawę do wejścia na rynki wyższej klasy z bardziej rygorystycznymi wymaganiami jakościowymi.

5Wniosek

W przypadku Rosji i innych regionów z skoncentrowanymi przemysłami przetwórczymi aluminium, kompletna linia odlewania ingotów łącząca 9 m koła ingotowe,odgazowanie i filtracja w linii mogą poprawić jakość ingotu u źródła i zmniejszyć wskaźniki wad w operacjach w dalszym ciągu. This case demonstrates that planning melt purification and ingot casting as a single integrated system yields a better balance between quality and efficiency than upgrading individual pieces of equipment in isolation.