1. Temat rynku

W południowoafrykańskim przemyśle odlewu i recyklingu aluminium zbieranie, chłodzenie i układanie ingotów po odlewie od dawna opierało się na pracy ręcznej lub prostych mechanizmach.ręczne obsługiwanie w gorących miejscach staje się fizycznie wymagająceW związku z tym, że tempo układania jest niestabilne, a wysokość i czystość stosów są trudne do standaryzacji, nie tylko zmniejsza to wykorzystanie placówki, ale również stwarza zagrożenia dla bezpieczeństwa.Z tego względu coraz większe zainteresowanie budzą zautomatyzowane systemy układania ingotów.

2. Scenariusz klienta i zastosowania

Klient jest producentem ingotów aluminiowych obsługującym lokalny rynek metalurgiczny i odlewu, który obsługuje wiele linii odlewu.Zbieranie i układanie ingotów zależało głównie od pracowników i podstawowych przenośnikówPrzy dużej przepustowości operatorzy musieli pracować w pobliżu stref gorących i często obsługiwać ingoty, co utrudniało zapewnienie zarówno wydajności, jak i bezpieczeństwa.Klient chciał wdrożyć systemy układania ingotów typu bramkowego na dwóch liniach w celu automatyzacji gromadzenia, zmniejszenie obciążenia ręcznego i poprawa jakości stosów.

3Nasze rozwiązanie (produkty i specyfikacje)

Rozwiązanie składa się z dwóch maszyn do układania ingotów z manipulatorem bramkowym, każda z nich przypisana do jednej linii produkcyjnej ingotów, wyposażonej w:

• Bramki przewodowe z manipulatorami poruszającymi się w dwóch lub trzech ośach;

• Automatyczne odbieranie z linii odlewania, z uchwyceniem, obrotowym i umieszczeniem zgodnie z z góry określonymi wzorami;

• Elastyczne wzory układania, określone przez rozmiar palety i wysokość docelowego stosu, tworząc porządne i spójne stosy sztab.

Systemy układania ingotów są zintegrowane z istniejącymi przenośnikami i sygnałami linii, dostosowując czasy cyklu manipulatorów do prędkości linii i zapobiegając zarówno zablokowaniom, jak i brakującym ingotom.

4Odpowiedzi klientów

Po uruchomieniu klient zgłosił, że układanie ingotów na obu liniach stało się zasadniczo bezzałogowe, wymagając mniejszej liczby operatorów i zmniejszając obciążenie fizyczne i narażenie na ciepło.Ponieważ maszyny do układania ingotów na bramce podążają za konsekwentnymi programami układania, wysokości stosów są równomierne, a krawędzie są uporządkowane, co poprawia wykorzystanie podwórka i sprawia, że obsługa wózka widłowego jest płynniejsza.
Jeśli chodzi o stabilność systemu, czas cyklu manipulatorów dobrze odpowiada przepustowości linii odlewania.zapewnienie klientowi zaufania do dalszych działań w zakresie modernizacji automatyki.

5Wniosek

W przypadku południowoafrykańskich producentów sztab, wdrażanie systemów układania sztab z manipulatorami w porcie jest skutecznym sposobem na zmniejszenie ryzyka pracy i bezpieczeństwa przy jednoczesnym poprawie zarządzania stocznią i efektywności załadunku.Projekt ten pokazuje, że włączenie układania w całościową strategię automatyzacji linii produkcyjnych jest ważnym krokiem w kierunku zwiększenia ogólnej konkurencyjności.