maszyna do gięcia rur CNC ze stali nierdzewnej do produkcji masowej i wysokiej precyzji

Giętarka do rur 3D CNC serii XEM to w pełni napędzana elektrycznie wielofunkcyjna maszyna 3D

Giętarka do rur CNC z możliwością współistnienia lewej i prawej strony.

Ma konstrukcję mechaniczną o wysokiej sztywności i zgodny z nią poziom precyzji procesu

z zasadą mechaniki dynamicznej. Dzięki wytrzymałości konstrukcyjnej, prostemu zginaniu ręki

i konstrukcja głowicy gnącej zapewniają największą przestrzeń gięcia,

co minimalizuje zasięg zakłóceń maszyny. Dzięki automatycznemu systemowi kontroli programu,

może zapewnić, że wszystkie rodzaje gięcia rur stalowych o dużym stopniu trudności mogą z łatwością spełnić wymagania

podwójne wymagania masowej produkcji i wysokiej precyzji.

Potężny wzmacniacz elektryczny to wysokiej klasy model opracowany specjalnie do zastosowań w zakresie gięcia w oparciu o najnowocześniejszą technologię.

Specjalny mechanizm podajnika jest połączony z opatentowaną konstrukcją zmieniającą prędkość w celu popychania

gięte rury bezpośrednio i na siłę.

W połączeniu z precyzyjną, komputerową funkcją automatycznego śledzenia prędkości gięcia,

może z łatwością wykonywać ekstremalne warunki zginania, których nie mogą osiągnąć powszechnie stosowane modele standardowe,

takie jak wyjątkowo mały promień gięcia, cieńsze lub grubsze rury.

W górnej i dolnej symetrycznej wielowarstwowej konstrukcji formy można instalować lewą i prawą formę

z różnymi promieniami do automatycznej zmiany formy do prac gięcia,

przezwyciężenie problemu zakłóceń podczas przetwarzania jednokierunkowej głowicy obrotowej.

Może mocować i obrabiać złożone przedmioty z dużym trudem

takie jak symetria lewej i prawej strony jednocześnie,

znacznie poprawiając dokładność i wygodę obróbki gięcia rur.

Automatyczna zmiana formy przyjmuje zasadę przemieszczenia w górę i w dół oraz w lewo i

prawe przemieszczenie głowicy maszyny plus obrót głowicy maszyny, aby uniknąć

drgania rury spowodowane przemieszczeniem zacisku gniazda zasilającego.

Posiada 11-osiowy serwonapęd elektryczny: Y (podawanie), B (obracanie rury), C (gięcie rury),

Z (ruch głowicy maszyny w lewo i w prawo), D (podnoszenie i przesuwanie głowicy maszyny),

X (obrót głowicy maszyny), F1 (zacisk główny), F2 (zaciśnięcie docisku pomocniczego),

A1 (pchnięcie pomocnicze w prawo), pchnięcie pomocnicze A2 w lewo i G (ciągnięcie rdzenia).

Oś C (rura do gięcia) wykorzystuje oryginalny importowany reduktor RV specyficzny dla robota

plus konstrukcja przekładni napędu serwo. Ma zalety prostej głowy, głębokiego gardła,

małe zakłócenia zginania, wysoka sztywność, długa żywotność, wysoka precyzja, duża moc wyjściowa,

oszczędność energii i dobra sterowność.

Konstrukcja głowicy maszyny została przeanalizowana poprzez mechanikę dynamiczną.

Głowica maszyny ma zintegrowaną konstrukcję, wysoką sztywność, jest twarda i stabilna.

Nie trzęsie się podczas pracy i może z łatwością zapewnić wysoką dokładność gięcia.

Konstrukcja umożliwiająca szybką zmianę formy zapewnia bardziej elastyczne wymagania produkcyjne

i może znacznie skrócić czas i trudność regulacji zmiany formy.

Wszystkie linie sygnałowe obwodu i zespoły elektryczne korzystają z wtyczek modułowych i są ponumerowane

łatwa wymiana i konserwacja.

Posiada funkcję powolnego zwijania. Czas wycofania po włożeniu rury do rury wynosi

ustawione zgodnie z programem. Może to zapobiec występowaniu spowodowanego wyglądem rury

poprzez stałe położenie rury włożonej do rury,

poprawiając w ten sposób jakość wyglądu łączników rurowych.

Posiada standardowe pomocnicze urządzenie popychające matrycę prowadzącą i jest zaprojektowany z naciskiem i

pokrętła regulacji prędkości, które można łatwo dostosować do potrzeb gięcia rur,

dzięki czemu trudne prace związane z zginaniem stają się proste.

Wrzeciono i ruchomy suwak układu mocowania głowicy maszyny są wyposażone w

urządzenia do smarowania otworu wtrysku oleju, które mogą ustawić automatyczny cykl smarowania w

program przedłużający żywotność maszyny i utrzymujący stabilną wydajność.

Posiada standardowy zdejmowany przełącznik nożny z przyciskiem zatrzymania awaryjnego.

Oddzielny niezależny sterownik (stacja) z klimatyzacją wentylatorową.

Wyposażony w hydrauliczny układ chłodzenia powietrzem z obiegowym olejem, zapewniający olej roboczy

temperatura mieści się w normie, a maszyna działa stabilnie.

(Nie ma potrzeby stosowania zewnętrznej wieży chłodniczej lub rurociągu)

Z funkcją zabezpieczenia przed przeciążeniem głównego silnika, aby zapobiec nieprawidłowemu ustawieniu

uszkodzenie głównego silnika napędowego.

Program sterujący posiada funkcję automatycznego wykrywania błędów, która zapobiega nielogicznym lub

błędne operacje i uszkodzenie maszyny.

Zaprojektuj wiele funkcji ochrony hasłem, aby zapobiec programom lub

przetwarzania danych przed ich dowolną modyfikacją.

Przyciski zatrzymania awaryjnego są zaprojektowane na ruchomym przełączniku nożnym i

kontrolera, aby mógł w każdej chwili reagować na sytuacje awaryjne.

Posiada wiele programów i mechanicznych urządzeń zabezpieczających

zapobiec uszkodzeniu maszyny przez błąd ludzki.

W standardowej skrzynce narzędziowej znajdują się narzędzia ręczne wymagane do regulacji maszyny

oraz chińską instrukcję obsługi maszyny.

Przyjęcie japońskiego sterownika PLC MITSUBISHI

Advantech Tajwan Komputer przemysłowy IPC BASE Kontroler PPC-1150

Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 15 cali.

Napięcie jest stabilne, a zdejmowana konsola sterownicza jest wygodna w użyciu dla operatora.

System operacyjny: profesjonalna wersja systemu operacyjnego WINDOWS 7, objęta prawami autorskimi.

Autoryzowany przez firmę Microsoft do produkcji systemów wbudowanych.

Operacja jest prosta i łatwa do nauczenia dzięki zastosowaniu metody prowadzenia za pomocą ikon dialogowych WINDOWS,

a metoda wprowadzania danych w programie jest zwięzła i systematyczna.

Posiada inteligentną funkcję uczenia się charakterystyki rury przed zgięciem.

1. Weź długą rurkę na próbkę składającą się z trzech materiałów i automatycznie zgnij ją sześć razy na maszynie.

2. Za pomocą specjalnego narzędzia pomiarowego wykonaj sześć zagięć rurki próbnej, aby uzyskać 6 danych.

3. Wprowadź 6 danych do sterownika maszyny, aby automatycznie obliczyć charakterystykę odbicia

tej partii rur i wykorzystać ją jako podstawę do korekty programu gięcia.

4. Jeśli w tym momencie wprowadzisz dane i faktycznie umieścisz rurkę w celu sprawdzenia,

możesz wygiąć bardzo podobną próbkę za jednym razem.

Maksymalna pojemność pamięci programu gięcia to 2 miliony grup,

a każda grupa może zaprogramować do 30 zakrętów.

Program operacyjny i program gięcia rur można przechowywać w pamięci przez nieograniczony czas,

a program nie zostanie utracony z powodu awarii zasilania lub długotrwałego nieużywania.

Program i dane wyposażone są w funkcję ustawiania hasła użytkownika.

Oprócz ochrony danych przed arbitralnymi zmianami przez inne osoby,

każdą modyfikację danych można prześledzić, co ułatwia zarządzanie danymi.

Podczas gdy maszyna wykonuje automatyczne przetwarzanie,

kontrolera można nadal używać do wprowadzania i edytowania programów.

Ma wartość współrzędnej XYZ i wartość przetwarzania YBC oraz wartość przetwarzania gięcia rur

funkcja wzajemnej konwersji, która jest wygodna w użyciu dla operatorów. Po wprowadzeniu programu,

długość przedniego końca całej długości rury może zostać obliczona automatycznie.

Program posiada funkcję lustra, która umożliwia szybkie uzyskanie symetrycznego programu kształtu

każdego zestawu programów gięcia.

Program posiada funkcję odwrotną i można go szybko zmienić na program

na drugim końcu zakrętu.

Po napisaniu programu gięcia można wyświetlić trójwymiarowy schemat formowania zginania rury,

i możesz dotknąć kierunku obrotu i funkcji powiększania, aby sprawdzić dokładność.

Posiada funkcję odczytu 3D i może bezpośrednio konwertować obraz 3D do formatu STP

następnie do programu YBC.

Podczas edycji programu użytkownik może wprowadzić wartość korekty dla podprogramu,

tak, aby pierwotne dane przetwarzania nie zostały utracone po wielokrotnych korektach programu podczas korekty.

Poszczególne etapy procesu gięcia można ustawić niezależnie, a oś można ustawić na 10 prędkościach od 0 do 9,

dzięki czemu można go elastycznie stosować do różnych detali w celu poprawy wydajności pracy.

Istnieje również zewnętrzne pokrętło prędkości, które pozwala zmniejszyć lub zwiększyć prędkość przetwarzania w dowolnym momencie, w zależności od potrzeb.

W trybie automatycznym ma dwie funkcje: ciągnięcie od tyłu i posuw posuwisto-zwrotny,

które można przełączać, aby spełnić potrzeby przetwarzania różnych łączników rurowych.

Na ekranie znajdują się narzędzia takie jak kalkulator, obliczanie funkcji trygonometrycznych,

i funkcje obliczania długości zakrzywionej dla łatwego użycia.

Zgodnie z różnymi charakterystykami odbicia łączników rurowych,

można wcześniej przetestować dwa zakręty w celu uzyskania średniej wartości odbicia,

a wartość kompensacji odbicia każdego zgięcia w procesie gięcia może być regulowana automatycznie.

Zgodnie z różnymi charakterystykami wydłużenia rur,

można wcześniej przetestować dwa zgięcia w celu uzyskania średniej wartości wydłużenia,

a wartość kompensacji wydłużenia każdego zagięcia w procesie gięcia można regulować automatycznie.

Wyposażony w funkcję edycji przełączania metrycznego/imperialnego,

jest to wygodne przy wprowadzaniu danych do programu i skraca czas konwersji.

Przyjmując absolutny system pochodzenia, maszyna może natychmiast wejść do pracy

stan gotowości bez skomplikowanych operacji w celu znalezienia początku każdej osi po ponownym uruchomieniu.

Podczas uruchamiania maszyny nie ma potrzeby kończenia programu

zgodnie z programem trybu WINDOWS,

wystarczy bezpośrednio włączyć i wyłączyć zasilanie,

co jest wygodne i zgodne ze zwyczajami operacyjnymi pracowników ogólnych.

Ekran synchronicznie wyświetla stan położenia każdej osi ruchu maszyny

i zmianę kąta zgięcia.

Można wstępnie wybrać do 10 kombinacji plików i do czterech zestawów programów obrabianego przedmiotu

można automatycznie ustawić na jednoczesną produkcję w kolejności i zadanej ilości,

zapewniając dużą elastyczność produkcji.

Jeśli podczas automatycznego przetwarzania wystąpi problem lub błąd, maszyna zostanie zawieszona.

Po wyeliminowaniu problemu można pozwolić maszynie na dalszą pracę

dokończ niedokończone prace na rurze, unikając w ten sposób marnowania rur.

Posiada funkcję automatycznego sprawdzania położenia osi Y (podawanie).

Po ustawieniu dokładności kontroli można ją sprawdzić w dowolnym momencie podczas automatycznego przetwarzania

czy oś Y jest odchylona na skutek przedłużenia różnych rur,

aby w odpowiednim czasie odkryć produkty o niekwalifikowanych rozmiarach w produkcji seryjnej.

Dzięki funkcji synchronicznego ruchu osi Y (podania) i osi C (zginania),

oś Y automatycznie śledzi długość łuku zgięcia osi C i współpracuje

z ustawioną szybkością wydłużania rury, aby uniknąć ciągnięcia rury podczas zginania i poprawić dokładność.

Program sterujący posiada funkcję automatycznego wykrywania błędów i wyświetlania tekstu.

Komunikaty o awarii maszyny lub nielogicznym działaniu są wyświetlane bezpośrednio na ekranie,

z instrukcjami dotyczącymi metod naprawy, aby zapobiec uszkodzeniu przez ludzkie błędy obsługi

maszynę i zmniejszyć trudność konserwacji. Wyżej wymienione nienormalne

komunikaty ostrzegawcze są automatycznie zapisywane w komputerze maszyny w celu wykorzystania w przyszłości.

Funkcja automatycznego lub ręcznego ustawiania trybu narzędzia czasu może być ustawiona w zależności od charakteru pracy,

różne tryby pracy, takie jak z gwintowaniem lub bez, pchanie pomocnicze,

wykonanie jednoetapowe i inne różne stany w celu poprawy wydajności produkcji.

Przy wielu ustawieniach parametrów opóźnienia, najbardziej odpowiednie ustawienie różnicy czasu

można wykonać dla każdej osi działania, aby spełnić różne wymagania dotyczące zmiany zginania.

Z funkcją automatycznego wykrywania każdego przycisku i płytki wejścia/wyjścia obwodu,

można łatwo znaleźć możliwą lokalizację usterki.