Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd ruth@wondery.cn 86-153-0529-9442
Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia: Szanghai Chiny
Nazwa handlowa: WONDERY
Orzecznictwo: CE
Numer modelu: VQH-500-2
Warunki płatności i wysyłki
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: negotiable
Szczegóły pakowania: nude package duly fixed inside the container; cieliste opakowanie należycie zamocowane wew
Czas dostawy: 120 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 200 zestawów / zestawów rocznie
Nazwa: |
piec do lutowania próżniowego |
Temperatura pracy: |
750 stopni Celsjusza |
Aplikacja: |
grzejniki aluminiowe, aluminiowe wymienniki ciepła |
Moc: |
380KW |
Rozmiar roboczy: |
2000 (dł.) × 1200 (szer.) × 1200 (wys.) mm |
Próżnia robocza: |
4×10 Pa-3 |
Nazwa: |
piec do lutowania próżniowego |
Temperatura pracy: |
750 stopni Celsjusza |
Aplikacja: |
grzejniki aluminiowe, aluminiowe wymienniki ciepła |
Moc: |
380KW |
Rozmiar roboczy: |
2000 (dł.) × 1200 (szer.) × 1200 (wys.) mm |
Próżnia robocza: |
4×10 Pa-3 |
Dwukomorowy elektryczny piec do lutowania próżniowego o temperaturze 750 stopni Celsjusza do chłodnic płytowych
1.Summar
Aluminiowe piece do lutowania twardego są podzielone na piec do lutowania ciągłego i piec do lutowania próżniowego.
Próżniowy piec do lutowania twardego jest szczególnie potrzebny do lutowania płytowego wymiennika ciepła, chłodnic oleju itp.
Próżniowy aluminiowy piec do lutowania twardego jest używany głównie do urządzeń do wymiany ciepła lokomotyw kolejowych, powietrza
sprzęt do separacji i produkcja samochodów do ochrony środowiska.Produkty z lutowaniem próżniowym
obróbka: intercooler, chłodnica oleju, chłodnica, parownik, skraplacz, radarowa antena siatkowa, falowód i różne
płytowe lub segmentowe wymienniki ciepła. Wszystkie jednostki miary przyjmują międzynarodowy standard jednostek (SI).
jednostki miary wszystkich części, komponentów i różnych instrumentów wyposażenia przyjmują
międzynarodowy standard jednostek (SI).
2. TechnicznyParametry
2.1 aluminiowy piec próżniowy do lutowania: 1 zestaw; 2.2 Efektywny rozmiar strefy grzewczej: 3000 (dł.) × 1200 (szer.) × 1200 (wys.) mm; 2.3 Pojemność załadunku pieca: ≤ 3000 kg / piec (wraz z osprzętem); 2.4 Maksymalna temperatura: ≤ 700 ℃; 2.5 Temperatura pracy: 300-650 ℃; 2.6 Moc grzewcza: 500kW; 2.7 Jednorodność temperatury pieca: ≤ ± 3 ℃ (600 ℃); 2.8 Dokładność regulacji temperatury: ≤ ± 1 ℃; 2.9 Czas wzrostu temperatury: ≤ 40 minut dla wzrostu temperatury do 700 ℃ bez obciążenia z temperatury pokojowej; 2.10 Ekstremalny stopień próżni: 6×10 Pa-4; 2.11 Próżnia robocza: 2×10 Pa-3; 2.12 Szybkość wzrostu ciśnienia: ≤ 0,4 Pa/h; 2.13 Czas odsysania próżniowego: ≤ 40min do osiągnięcia 2×10-3Pa w stanie zimnym i pustym piecu (z wyłączeniem czasu nagrzewania pompy dyfuzyjnej); |
3.OgólnyOprzegląd
Elektryczny piec do lutowania twardego jest konstrukcją poziomą, dwukomorową, z drzwiami pieca zarówno z przodu, jak iz tyłu.
Drzwi pieca do lutowania próżniowego są napędzane silnikami redukującymi prędkość.
Pneumatyczny popychacz jest zablokowany i podawany na obu końcach. Główna maszyna składa się z korpusu pieca próżniowego,
komora grzewcza, system próżniowy, system inflacji, system pneumatyczny, system chłodzenia wodą, sterowanie elektryczne
systemem itp.
3.1 Korpus i pokrywa pieca próżniowego, 1 zestaw
3.2Komora grzewcza, element grzejny i izolator, 1 zestaw
Pułapka magnezowa: 1 kpl
Pułapka magnezowa to chłodzona wodą rura miedziana typu kratowego i struktura miedzianych żeberek, która skutecznie zbiera
sproszkowany tlenek magnezu powstający w procesie spawania i chroni układ próżniowy.
3.3 System próżniowy, 1 zestaw
3.4 Elektryczny układ sterowania, 1 zestaw
3.4.1System kontroli temperatury
3.4.2 Termopara (typ K)
3.4.3 Przyrząd do rejestracji temperatury i próżni
3.4.4Programowalny sterownik logiczny (PLC)
3.4.5 Przyrząd do pomiaru próżni
Przyjęto wakuometr Hangzhou Pangu.
3.4.6 OgrzewanieNapięcieregulator
System sterowania ekranem dotykowym:
l Identyfikacja poziomu operatora (różne hasła dla każdego poziomu) l Wprowadzanie podstawowych parametrów procesu lutowania (temperatura, stopień podciśnienia, ciśnienie itp.) i wyświetlanie ich na ekranie l Ustawienie programu procesu lutowania l Automatyczna kontrola procesu lutowania l Śledzenie procesu lutowania (krzywa, wykres, analiza usterek, ekran symulacji i tabela) sprzętu l Uruchomienie i kontrola procesu lutowania (zdalna diagnostyka, pomoc dla użytkownika) l Zapisz i zapisz proces lutowania (rzeczywistą wartość, zdarzenie i usterkę) i wydrukuj usterkę w czasie rzeczywistym l Po każdym procesie lutowania należy wydrukować dokumenty jakościowe (krzywa, usterka i alarm, wykres jakości). l Wyświetlanie i drukowanie aktualnych i historycznych krzywych l Przechowywanie i wyprowadzanie plików danych |
3.5 system bezpieczeństwa, 1 zestaw
3.6 System pneumatyczny, 1 zestaw
3.7 Układ chłodzenia wodą, 1 zestaw