| 1 |
Zastosuj japoński PLC dużej serii MITSUBISHI
10-calowy kolorowy dotykowy ekran człowiek-maszyna, stabilne napięcie i ruchoma konsola dla operatora tej automatycznej giętarki do rur.
|
| 2 |
Wyposażony w kartę dźwiękową, nieprawidłowy alarm lub dźwięk wejściowy może być nadal słyszalny w hałaśliwym środowisku fabrycznym. |
| 3 |
Standardowy tekst wyświetlacza: chiński.(Inny tekst można zmienić w zależności od potrzeb) |
| 4 |
Można uzyskać dostęp do 200 zestawów danych gięcia, a każdy zestaw można zaprogramować z 30 danymi gięcia.(skalowalne) |
| 5 |
Czas przechowywania w pamięci programu operacyjnego i programu gięcia rur jest nieograniczony, a program nie zostanie utracony w przypadku awarii zasilania lub długotrwałego nieużywania. |
| 6 |
Programy i dane są wyposażone w funkcje ustawiania hasła użytkownika.Oprócz ochrony danych i uniemożliwienia innym osobom ich arbitralnej zmiany, każde dane można prześledzić wstecz do osoby, która je zmodyfikowała, co jest wygodne w zarządzaniu danymi. |
| 7 |
Podczas gdy maszyna wykonuje automatyczne przetwarzanie, sterownik jest nadal dostępny do wprowadzania lub edytowania programów. |
| 8 |
Dzięki wartości przetwarzania wartości współrzędnych XYZ i wartości wejściowej przetwarzania gięcia rur YBC oraz funkcji wzajemnej konwersji jest wygodny w użyciu dla operatora.Po wprowadzeniu programu długość przedniego końca rury może zostać obliczona automatycznie. |
| 9 |
Dzięki funkcji lustrzanego odbicia programu może szybko uzyskać symetryczny program kształtu programu gięcia rur. |
| 10 |
Dzięki funkcji odwrócenia programu może szybko przejść do programu w punkcie początkowym drugiego końca. |
| 11 |
Podczas edycji programu dostępne są dodatkowe linie programu do wprowadzania wartości korekcji dostrajania, a oryginalne dane przetwarzania nie są tracone dzięki wielokrotnym procedurom sprawdzania i korygowania. |
| 12 |
Program gięcia może ustawić w sumie dziesięć prędkości 0-9 pojedynczych ruchów dla każdej osi na etapie obróbki, aby elastycznie zastosować do różnych obiektów roboczych i poprawić wydajność pracy.Dostępne jest również zewnętrzne pokrętło prędkości, aby zmniejszyć lub zwiększyć prędkość przetwarzania w razie potrzeby. |
| 13 |
Gdy jest automatyczny, ma funkcję cofania i podawania posuwisto-zwrotnego w celu przełączania w celu zaspokojenia potrzeb przetwarzania różnych łączników rur. |
| 1 4 |
Wyposażony w funkcję liczenia ilości przetwarzania. |
| 1 5 |
Dzięki funkcji edycji przełączania metrycznego/calowego jest wygodny do wprowadzania programów i skraca czas konwersji. |
| 1 6 |
Korzystając z systemu bezwzględnego początku, uruchom ponownie maszynę każdego ranka lub po przerwie i natychmiast wejdź w stan gotowości bez skomplikowanych procedur, aby znaleźć początek każdej osi. |
| 17 |
Na ekranie synchronicznie wyświetlane jest położenie każdej z osi działania maszyny oraz zmiana kąta gięcia. |
| 18 |
Podczas gdy maszyna wykonuje automatyczne przetwarzanie, sterownik może nadal wprowadzać lub edytować programy, co bardzo oszczędza czas. |
| 19 |
Podczas automatycznego przetwarzania, w przypadku wystąpienia sytuacji lub błędu, praca maszyny zostanie wstrzymana.Po wyeliminowaniu sytuacji maszyna może nadal pozwolić maszynie kontynuować niedokończoną pracę łącznika rurowego, odpowiednio unikając marnowania łącznika rurowego. |
| 20 |
Dzięki funkcji automatycznej kontroli pozycji osi Y (podawanie), po ustawieniu dokładności kontroli, może sprawdzić, czy pozycja osi Y jest odchylona z powodu przedłużenia różnych materiałów rurowych w dowolnym momencie podczas automatycznego przetwarzania, i w odpowiednim czasie znaleźć niewykwalifikowane produkty w produkcja masowa. |
| 21 |
Dzięki jednoczesnemu ruchowi osi Y (podawanie) i osi C (gięcie), oś Y automatycznie śledzi długość gięcia osi C, współpracuje z zadaną szybkością wydłużania rury, unika ciągnięcia rury podczas zginania, i poprawia dokładność. |
| 22 |
Program sterujący posiada funkcję wyświetlania tekstu automatycznego wykrywania błędów i środków zaradczych.Komunikat o awarii maszyny lub nielogicznej operacji jest wyświetlany bezpośrednio na ekranie, a metoda naprawy jest wyjaśniona, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny przez błąd człowieka i stosunkowo zmniejszyć trudność konserwacji.Wspomniane powyżej zapisy komunikatów alarmowych automatycznego wykrywania mogą być automatycznie zapisywane jako odniesienie do przyszłej konserwacji. |
| 23 |
Funkcję ustawiania trybu automatycznego lub ręcznego można ustawić zgodnie z charakterem pracy, aby ustawić różne tryby pracy, takie jak rdzeń, pchnięcie pomocnicze, wykonanie jednoetapowe itp., aby poprawić wydajność produkcji. |
| 24 |
Dzięki wielu ustawieniom parametrów opóźnienia najbardziej odpowiednią różnicę czasu można ustawić dla każdej osi działania, aby spełnić różne wymagania dotyczące zmiany gięcia. |
| 25 |
Dzięki funkcji automatycznego wykrywania każdego przycisku i płytki wyjściowej/wejściowej obwodu łatwo jest znaleźć lokalizację możliwych usterek. |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
