W pełni automatyczna metalowa matryca dziurkacza, fin press die z 200 psm High Speed

1.. Nazwa sprzętu i podstawowe parametry

1.1 Nazwa urządzenia: wykrojnik płetwowy.

Model z matrycą 1,2: Φ9,52 × 12R × 2P typu ciągłego;

Smar do płetw 1,3: olej do płetw;

1,4 rozstaw otworów: 25mm;

Szerokość 1,5 płetwy: 21,65 mm (jednorzędowa);

średnica otworu 1,6: Φ9,85 mm;

1.7 wzór: trójkąt;

1.8 kształt powierzchni płetwy: typ V;

1,9 dołków: 4-48 dołków;

1.10 Inna specyfikacja zgodnie z rysunkiem płetw.

2. Struktura matrycy

2.1 proces pracy matrycy

Rysowanie → dziurkowanie → tworzenie kołnierzy → przycinanie krawędzi → cięcie wzdłużne → cięcie pionowe fali → podawanie → odcięcie

2.2 struktura matrycy

2.2.1 kostka do rysowania: 6 kroków.Wysokość regulowana jest za pomocą regulatora SIKO na matrycy.Każdy krok można regulować osobno.Ostatnim krokiem może być zakończenie formowania fali w kształcie litery V.

2.2 wybijanie otworów: blok ślizgowy prasy przesuwa się w dół, aby wybić otwory i przesuwa się dalej, aby kontrolować wysokość żeber.

2.2.1 Podwykrojnik jest wyposażony w oddzielne kolumny i tuleje, aby zapewnić dokładność formowania i żywotność.Matrycę można łatwo konserwować i wymieniać.

2.2.2 Górna płyta matrycy wykrawającej jest wyposażona w urządzenie uszczelniające, aby uniknąć wycieku powietrza i zapewnić płynne opadanie materiału odpadowego.

2.2.3 Dolna wykrojnik jest zaprojektowany z płytą amortyzującą, aby uniknąć występowania wgłębień w dużej płycie matrycy i zapewnić żywotność dolnej płyty matrycy.

2.2.4 Otwór opadowy materiału odpadowego dolnej płyty matrycy zapewnia płynny opad.

2.2.5 Koncentryczność wklęsłej i wypukłej matrycy wykrawającej jest kontrolowana w granicach 0,002 mm, co umożliwia łatwą wymienność części.

2.2.6 Wypukła matryca wykrawająca jest ustawiona z otworem powietrznym zarówno poziomo, jak i pionowo, aby zapewnić smarowanie i czyszczenie.Jednocześnie przyjmuje automatyczne urządzenie do smarowania mgłą olejową, aby zapewnić obowiązkowe usuwanie odpadów.

2.2.7 Kołnierz wklęsłej tulei matrycy jest wyposażony w tuleję wciskaną, która zapobiega zakleszczaniu się odpadów w tulei podczas procesu ciągnienia i wypycha je na zewnątrz.

2.2.8 Wklęsła matryca do wykrawania przyjmuje strukturę stołu zaciskowego.Ogólna płyta mocująca mocuje tę matrycę, aby zapobiec jej przesuwaniu się w górę i uszkodzeniu matrycy.

2.2.9 Matryca do formowania kołnierza: wysokość kołnierza jest regulowana przez regulator SIKO matrycy.Wysokość kołnierza tego samego rzędu ma dokładność ≤0,02 mm, a różnych rzędów dokładność ≤0,03 mm.

2.3 Mechanizm przycinania krawędzi: Wykrojnik do przycinania krawędzi jest niezależną konstrukcją, która odcina dodatkowy materiał boków.Dodatkowo cięty materiał nie odbija się w górę.Górne ostrze zostało zaprojektowane jako 2-stronna konstrukcja ostrza o wydłużonym czasie użytkowania i zwiększonej wydajności.

Podczas procesu przycinania krawędzi matryca prowadzi również uformowany otwór o średnicy 9,85 mm pionowo, aby uniknąć przesuwania się żeber w poziomie.Matryca prowadząca przyjmuje sztywną (lub elastyczną) konstrukcję rozładunku taśmy z dużą dokładnością.Nie ma problemu ze stopniowaniem otworów.Wypukła matryca prowadząca jest łatwa w montażu i demontażu.

2.4 cięcie: górne i dolne ostrze może przeciąć płetwy za pomocą pożądanych rzędów.Ostrze noża górnego jest typu szybkiej wymiany.Górna płyta matrycy jest oznaczona numerami 1-11 dla 1-11 rzędów.Operator mógł łatwo dostosować liczbę rzędów.Górne i dolne ostrze jest wymienne.A górne i dolne ostrze powinny mieć rozsądną szczelinę.

Cięcie pionowe o krawędzi 2,5 fali: może przeciąć płetwę krawędzią fali.

2.6 karmienie: przyjmujemy najlepszy mechanizm podawania typu trakcji.Na matrycy znajduje się mały palec łapiący, który mógłby przeciągnąć pasek do przodu przez uformowane otwory.Łapiący palec wykonany jest z materiału SKD11.Pomiędzy palcem chwytającym a płytką mocującą znajduje się bezolejowa tuleja smarująca, która zapewnia długą żywotność i dokładne pozycjonowanie.

2.7 Odcinanie: Mechanizm odcinający odcina płetwę na żądaną długość przez cylinder pneumatyczny, zawór elektromagnetyczny i elektryczną pętlę sterującą.

Mechanizm odcinający przyjmuje metodę smarowania bezolejowego, a powierzchnia styku smarowania bezolejowego jest tak duża, jak to możliwe.Front wykrojnika jest wyposażony w mechanizm regulacji krzywizny płetw.Matryca odcinająca może poruszać się o pół kroku i umożliwia regulację położenia do przodu i do tyłu.Podczas odcinania nie ma problemu z wycinaniem otworów ani stopniowaniem.

3. Materiał matrycy

3.1 Wszystkie tuleje prowadzące kolumn, wałek podający i obcinacz krawędzi są zaprojektowane z mechanizmem smarowania czasowego i znamionowego.Połączenie zasilania olejem między matrycą a prasą lamelową jest typu łatwego do usunięcia.

Górna matryca ciągnąca i górna matryca wykrawająca są nasmarowane lotną mgłą olejową.

3.2 Odpady z mechanizmu wykrawania i przycinania obrzeży są usuwane przez strumień powietrza.

3.3 Wielkość portu oleju hydraulicznego, środka smarnego, oleju płetwowego i sprężonego powietrza odpowiada wielkości prasy płetwowej.Wszystkie okucia i węże są importowane.

3.4 Rozmiar otworu pozycjonującego i rozmiar otworu na śruby w górnym i dolnym gnieździe matrycy odpowiada rozmiarowi prasy lamelowej, dzięki czemu matryca jest stabilnie i niezawodnie zainstalowana razem z prasą.

3.5 Wszystkie sworznie i sprężyny matrycy są standardowe (marka Punch, Japonia).Rurociąg sprężonego powietrza jest odpowiednio zaprojektowany, a odpady są łatwo usuwane.Nie ma problemu zatykania się materiału odpadowego.

3.6 Matryca zawiera już kolumnę pozycji dla zamknięcia górnej matrycy.

Maszyna zapakowana jest w skrzynie ze sklejki, które można przenosić wózkiem widłowym za jego stopy.

Najbliższym portem morskim jest port w Szanghaju, który jest największym i najwygodniejszym portem nad Chinami.

Czas dostawy wynosi 60 dni od wpłynięcia zaliczki.

Maszynę można załadować do zwykłego kontenera (20GP lub 40GP).