Φ5200×4500mm Efektywny rozmiar. Kompletnie automatyczne urządzenia do impregnacji próżniowej.

1. Przegląd produktu

System impregnacji pod ciśnieniem pod wysoką próżnią jest specjalnie zaprojektowany do obróbki izolacyjnej silników wysokonapięciowych, specjalnych silników odpornych na wybuchy i uzwojenia transformatorów.Impregnacja próżniowa znacząco zwiększa wytrzymałość mechaniczną, wydajność izolacyjna, odporność na wilgoć i odporność na pleśń uzwojeń.Pompy próżniowe trójstopniowe, oraz w pełni automatyczne sterowanie PLC, nadaje się do obróbki izolacyjnej dużych silników i transformatorów o dużej objętości i wysokiej konsystencji.

2Wyzwania w branży i analiza przyczyn

Niespójna jakość obróbki izolacyjnej:Konwencjonalna impregnacja atmosferyczna lub w niskiej próżni powoduje nierównomierne przeniknięcie żywicy.niewystarczający poziom próżni i niedokładna kontrola procesu impregnacji ciśnieniowej.

Trudna kontrola temperatury żywicy i zarządzanie jej przechowywaniem:Wiszkość żywicy znacząco różni się w zależności od temperatury, co bezpośrednio wpływa na wyniki impregnacji.brak precyzyjnych systemów krążenia ogrzewania/chłodzenia i monitorowania temperatury.

Niewystarczająca stabilność układu próżniowego:Gas olejowy i pary rozpuszczalników trafiają do pomp próżniowych podczas obróbki powodując uszkodzenie pompy i pogorszenie prędkości pompowania.brak skutecznych urządzeń filtracji buforowej i separacji spalin.

Brak identyfikowalności i rejestracji danych z procesu:Parametry impregnacji (próżnica, ciśnienie, poziom płynu, czas itp.) nie mogą być automatycznie rejestrowane ̇ trudność w identyfikowaniu jakości.system sterowania brak zbierania danych, funkcji przechowywania i eksportu.

Wysokie wymagania bezpieczeństwa przy niewystarczającej ochronie:Działanie w próżni lub pod ciśnieniembrak kompleksowej ochrony mechaniczno-elektrycznej i mechanizmów alarmowych.

3. Rozwiązanie

3.1 Wysoce precyzyjny zbiornik do impregnacji próżniowej:specyfikacja zbiornika Φ5200×4500mm (efektywna wysokość impregnacji) .Materiał nadwozia zbiornika 16MnR/Q345-R ¢ wyposażony w urządzenia alarmowe i zabezpieczające przed nadciśnieniem.Pokrycie zbiornika hydrauliczne otwieranie/zamykanie i blokowanie . wybuchoodporne światła widzenia i okna obserwacyjne na osłonie zbiornika.

3.2 System przechowywania i kontroli temperatury żywicy:specyfikacja zbiornika przechowywania żywicy Φ4000×4200mm (wysokość rzeczywista) próżnia robocza 1000-2000Pa.Wielowarstwowy agitator wiosłowy (25-36 obr./min.) do jednolitego mieszania żywicy. 100 mm warstwa izolacyjna na zewnętrznej ścianie ciągły wyświetlacz poziomu ️ automatyczne zamknięcie zaworu, zapobiegające odpływowi, gdy zbiornik jest pustyCzujnik temperatury do monitorowania temperatury żywicy w czasie rzeczywistym.

3.3 Trójstopniowy system pomp próżniowych:ZJY2500/ZJY1200/WLW300 bezolejowe jednostki pomp próżniowych Zbiornik buforowy próżniowy przed jednostką pompowąInteligentny cyfrowy pomiar próżni i nadajnik ciśnienia bezwzględnegoGazy spalinowe przechodzą przez kondensator separacyjny przed wyładowaniem do atmosfery .

3.4 System dostarczania i zwrotu żywicy:Metoda zwrotu żywicy typu ciśnienia różniczkowego próżniowego ̇ filtr żywicy.Komponenty uszczelniające przy połączeniach rurociągów i brzytów zaworów o wystarczającej wytrzymałości i odporności na korozjęZawory pneumatyczne dostarczone przez klienta.

3.5 System ogrzewania i chłodzenia:System ogrzewania o mocy 48 kW electric heating circulating water System chłodzenia Pojemność chłodzenia 80000W/h przepływ zimnej wody 15m3/h roztwór wodny etylenoglikolu środek roboczy równoległy z systemem grzewczym automatyczne przełączanie na temperaturę ustawioną. urządzenie chłodzące włączone/wyłączone oraz stan awarii wyświetlany/kontrolowany na komputerze ∙ automatyczny alarm w przypadku zatrzymania awarii.

3.6 Całkowicie automatyczny system sterowania: sterowanie PLC + 21-calowy wyświetlacz komputera lcd ?? obsługa myszą ?? pełny chiński interfejs człowiek-maszyna ?? dostęp operatorów i administratorów na dwóch poziomach.Rejestracja i drukowanie w czasie rzeczywistym numerów produktów i krzywych parametrów procesu Parametry są automatycznie zbierane i przechowywane na dysku twardym w postaci krzywych ciśnienia czasowegoGłówne elementy elektryczne Schneider Electric bezpieczeństwo i niezawodność.

3.7 Wykorzystanie zabezpieczeń wielokrotnego blokowania bezpieczeństwa:Stacja hydrauliczna nie może działać w celu zamknięcia/otwierania osłony, gdy zbiornik znajduje się pod próżnią lub ciśnieniem.Włącza bezpieczeństwa mechaniczno-elektrycznego  zapobieganie nadciśnieniu i nieprawidłowej pracy. elektryczny gabaryt próżni, elektryczny gabaryt ciśnienia, wyświetlacz poziomu płynu.

4Specyfikacje techniczne

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Oczyszczanie izolacyjne impregnacją próżniową silników wysokonapięciowych i specjalnych wywiertów silnika odpornych na wybuch

• Obróbka izolacyjna cewki transformatora

• Produkcja dużych ilości wymagająca dużej próżni, impregnacji ciśnieniowej i w pełni automatycznego sterowania procesem

5.2 Kluczowe względy wyboru

1. Wymiary produktu: sprawdź, czy maksymalny rozmiar obrabiarków pasuje do Φ5200×4500 mm skutecznej przestrzeni impregnacyjnej

2. Wymagania dotyczące próżni: Pracowa próżnia ostateczna 100-200 Pa

3. Ciśnienie robocze: 0,75 MPa

4. Wymagania dotyczące rodzaju żywicy i temperatury: potwierdzenie, czy żywica wymaga ogrzewania lub chłodzenia

5. Wymagania w zakresie zarządzania danymi: Całkowicie automatyczne rejestrowanie i drukowanie

6. Warunki w miejscu: Instalacja pionowa ️ sprawdzenie wysokości zakładu i warunków fundamentów

6. Często zadawane pytania

P1: Jaki poziom próżni może osiągnąć urządzenie?

A: Three-stage oil-free pump units ZJY2500/ZJY1200/WLW300 – maximum pumping speed 2500L/s – working ultimate vacuum 100-200Pa – meets insulation treatment requirements for high-voltage motors and transformers.

P2: Jak precyzyjnie kontrolować temperaturę żywicy?

A: Zbiornik z żywicą z warstwą izolacyjną o średnicy 100 mm ∼ środkiem grzewczym lub chłodzącym wewnątrz.System grzewczy 48kW ️ system chłodzenia 80000W/H ️ równoległa obsługa z automatycznym przełączeniem w zależności od ustawionej temperatury ️ sprzężenie zwrotne z czujników temperatury w czasie rzeczywistym ️ precyzyjna regulacja temperatury żywicy.

P3: W jaki sposób pompa próżniowa jest chroniona?

A: Zbiornik buforowy próżniowy przed jednostkami pompowymi zapobiega przedostawaniu się mgły olejowej lub par rozpuszczalników do pomp.Gazy spalinowe przed wyładowaniem przechodzą przez kondensator separacyjnyŚrodki te skutecznie chronią pompy próżniowe i wydłużają ich żywotność.

P4: Jakie funkcje zarządzania danymi posiada system sterowania?

A: PLC + 21-calowy IPC - rejestracja w czasie rzeczywistym krzywych czasu próżni, ciśnienia w zbiorniku, poziomu płynu - czasu.i wydajność wykazów ️ pełna identyfikowalność jakości.

P5: Jakie środki ochrony bezpieczeństwa są włączone?

A: Hydraulic station locked when tank under vacuum or pressure – over-pressure alarm and pressure safety devices – mechanical-electrical interlocks preventing overpressure and misoperation – safety interlock when cover open – exhaust gas discharged from buffer tank.