JS1350 Półautomatyczny sprzęt do impregnacji próżniowo-ciśnieniowej z ponad 99% współczynnikiem kwalifikacji do uszczelniania mikroporów o średnicy 0,1 mm

JS1350. 99%+ Wskaźnik kwalifikacji Półautomatyczne urządzenia do impregnacji próżniowej pod ciśnieniem.

I. Przegląd produktu

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. z dumą prezentuje JS1350, półautomatyczny system sprzętu do impregnacji ciśnienia próżniowegoTa jednostka przetwarzania jest w dużym stopniu wykorzystywana do zaawansowanej naprawy wycieków i optymalizacji szczelności odlewów tłoczonych nieżelaznych, w tym stopów aluminium, stopów cynku, stopów magnezu,i odlewy miedzianePoprzez indukowanie głębokiej próżni do ewakuacji powietrza i wprowadzenie precyzyjnie regulowanych ciśnieni dodatnich, system zmusza uszczelniacze o wysokiej penetracji do najgłębszych mikroporów i pęknięć skurczeniowych.W połączeniu z naszymi wynajętymi wysoce wydajnymi uszczelniaczami impregnacyjnymi trzeciej generacji 901 i 902, ciecz staje się cieplna w stałą matrycę.gwarantujące wskaźnik kwalifikacji uszczelniania przekraczający 99% dla mikroporów poniżej 0.1 mm.

II. Wyzwania i przyczyny przemysłu

• Problem: Wycieki płynu lub gazu w odlewach obróbkowych powodują drogie złom składników.

  • Przyczyna: Nieprawidłowe zanurzenie w atmosferze lub powłoka powierzchniowa.Ponieważ powietrze pozostaje uwięzione w głębokich mikroporach, uszczelniacz nie może przeniknąć do korzenia, powodując wyciek przedmiotu do pracy w następnych operacjach pod wysokim ciśnieniem.

• Problem: Pęcherzyki farby powierzchniowej, łuszczenie powłoki lub plamy w szpilkach podczas pooperacji.

  • Przyczyna: silne rozszerzanie uwięzionego powietrza lub wilgoci podczas pieczenia po przetworzeniu.pozostałe środki korozyjne lub gazy rozszerzają się drastycznie w wysokich temperaturach, rozbijanie pokrytej folii.

• Problem: stopniowe przedwczesne utwardzanie, osadzenie i zmienna grubość warstwy uszczelniaczy.

  • Przyczyna: słaba stabilność chemiczna i wahania profili lepkości niskowartościowych środków.gorsze środki uszczelniające nie mogą utrzymywać ekstremalnego powolnego nawilżania i stałej niskiej lepkości, pozostawiając martwe strefy strukturalne niezamknięte.

III. Nasze rozwiązanie

• Połączenie sił dwustronnych VPI: system eliminuje wewnętrzną barierę powietrza za pomocą silnego szybkiego pakietu próżniowegoPo wprowadzeniu uszczelniacza impregnacyjnego komora przechodzi na tryb wysokiego dodatniego ciśnienia, wykorzystując dynamikę płynu, aby zmusić środek do mikro strukturalnych próżni.

• Synergiczne wzmocnienie za pomocą uszczelniaczy 901 / 902: doskonale zoptymalizowane dla naszych uszczelniaczy 901 i 902 o trzeciej generacji,które odpowiadają zaawansowanym wskaźnikom wydajności światowych marek premiumMają one bardzo niską lepkość i przechodzą rygorystyczne testy odporności na gorące oleje, kwasy, alkały, freon R22/R134A oraz intensywne cykle termiczne.

• 99%+ Granica kwalifikowalności uszczelniania pierwszego przejścia: dla najbardziej upartych mikroporówek (poniżej 0,1 mm) w stopniach aluminium, cynku, magnezu i miedzi,system JS1350 zapewnia wskaźnik kwalifikacji pierwszego przejścia ponad 99%, przybliżając poziom odpadów do zera.

• Środowiskowo przyjazne systemy śluzowe i inteligentne układy blokady: posiadają scentralizowane interfejs sterowania człowiek-maszyna z wbudowanymi fizycznymi i elektrycznymi blokadami bezpieczeństwa zabezpieczającymiWyposażony w wysokowydajny odśrodkowy system przędzenia i odzysku, drastycznie zmniejsza koszty zużycia chemikaliów na sztukę.

IV. Specyfikacje techniczne

V. Przewodnik do wyboru (Jak wybrać)

1. Zweryfikowanie próżni składników i obudowy obróbki: Największą zaletą tego systemu jest uszczelnienie porowateń poniżej 0,1 mm. Przed zamówieniem sprawdź geometrie maksymalnych komponentów (np. powłoki silników elektrycznych, odlewy bloków samochodowych), w tym urządzenia do zawieszenia,aby zapewnić płynne zanurzenie w autoklawie JS1350.

2. Zastosowanie urządzeń użytkowych: urządzenie klienta jest odpowiedzialne za kierowanie stabilnego, suchego pozytywnego źródła sprężonego powietrza i głównych linii elektrycznych.. Standardowe narzędzia podnoszące (wiórki/wielkopłotki) powinny być przygotowane na miejscu, a bez przeszkód bezpieczne pasy wyjścia muszą być zabezpieczone..

3. Planowanie integracji procesu: Impregnacja jest idealnie sekwencjonowana po końcowym obróbce mechanicznej i przedelektroplazowaniu/malowaniu. Upewnij się, że odlewy wchodzące do autoklawu są całkowicie suche, odtłuszczone i wolne od metalowych filingów, aby zapobiec zanieczyszczeniu przechowywanej partii chemicznej.

VI. Często zadawane pytania

• P: Jakie są główne zalety waszych uszczelniaczy 901/902 trzeciej generacji w porównaniu z opcjami importowanymi?

  • Odpowiedź: Nasze uszczelniacze 901/902 odpowiadają progom wydajności najlepszych globalnych alternatyw pod względem trwałości lepkości i powolności do nawilżania powierzchni dla lekkich metali (magnezu/aluminiowego)Łatwo penetrują pory poniżej 0,1 mm i przechodzą intensywne testy drgań, wstrząsy termiczne i testy wytrzymałości na freon (R22/R134A), jednocześnie drastycznie optymalizując koszty zakupu.

• P: Jak bezpieczny jest półautomatyczny interfejs sterowania?

  • A: System zawiera solidną sieć zabezpieczającą mechaniczną i elektrycznąJeżeli pokrywa kopuły nie jest całkowicie obrócona lub zęby są niezgodne, system blokuje się i nie można uruchomić zaworów ciśnieniowych.całkowite wyeliminowanie ryzyka błędów ludzkich.