Podkreślić:
Maszyna do gięcia rurociągów CNC
, 2500 kg Maszyna do gięcia rur
, 18 kW Elektryczna maszyna do gięcia rur
1.CNC32XEMOpis funkcji giętarki do rur CNC 3D
1) Funkcje maszyny
|
Giętarka do rur 3D CNC serii XEM to w pełni napędzana elektrycznie wielofunkcyjna maszyna 3D
Rura CNCmaszyna do gięcia z współistnieniem lewej i prawej strony.
Ma konstrukcję mechaniczną o wysokiej sztywności i precyzyjny poziom procesu
zgodnie z zasadą mechaniki dynamicznej.
Dzięki wytrzymałości konstrukcyjnej, prostemu zginaniu ręki i
konstrukcja głowicy gnącej zapewnia największą przestrzeń gięcia,
co minimalizuje zasięg zakłóceń maszyny.
Dzięki automatycznemu systemowi kontroli programu,
może zapewnić, że wszystkie rodzaje gięcia rur stalowych będą działać z dużym trudem
może z łatwością spełnić podwójnywymagania masowej produkcji i wysokiej precyzji.
Potężny wzmacniacz elektryczny to wysokiej klasy model opracowany specjalnie do zastosowań w zakresie gięcia w oparciu o najnowocześniejszą technologię.
Specjalny mechanizm podajnika jest połączony z opatentowaną konstrukcją zmieniającą prędkość w celu popychania
gięte rury bezpośrednio i na siłę. W połączeniu z precyzyjną, komputerową funkcją automatycznego śledzenia prędkości gięcia,
może z łatwością wykonywać ekstremalne warunki zginania, których nie mogą osiągnąć powszechnie stosowane modele standardowe,
takie jak wyjątkowo mały promień gięcia, cieńsze lub grubsze rury.
|
| 1 |
Górną i dolną symetryczną wielowarstwową konstrukcję formy można zainstalować w lewo i
odpowiednie formy o różnych promieniach do automatycznej zmiany formy do prac gięcia,
przezwyciężenie problemu zakłóceń podczas przetwarzania jednokierunkowej głowicy obrotowej.
Może mocować i obrabiać złożone przedmioty z dużym trudem
takie jak symetria lewej i prawej strony jednocześnie,
znacznie poprawiając dokładność i wygodę obróbki gięcia rur.
|
| 2 |
Automatyczna zmiana formy przyjmuje zasadę przemieszczania w górę i w dół
oraz przemieszczenie głowicy maszyny w lewo i w prawo plus obrót głowicy maszyny
aby uniknąć drgań rury spowodowanych przemieszczeniem zacisku gniazda zasilającego.
|
| 3 |
Posiada 11-osiowy serwonapęd elektryczny: Y (podawanie), B (obracanie rury), C (gięcie rury),
Z (ruch głowicy maszyny w lewo i w prawo), D (podnoszenie i przesuwanie głowicy maszyny),
X (obrót głowicy maszyny), F1 (zacisk główny), F2 (zaciśnięcie docisku pomocniczego),
A1 (pchnięcie pomocnicze w prawo), pchnięcie pomocnicze A2 w lewo i G (ciągnięcie rdzenia).
|
| 4 |
Oś C (rura do gięcia) wykorzystuje oryginalny importowany reduktor RV specyficzny dla robota
plus konstrukcja przekładni napędu serwo. Ma zalety prostej głowy, głębokiego gardła,
małe zakłócenia zginania, wysoka sztywność, długa żywotność, wysoka precyzja, duża moc wyjściowa,
oszczędność energii i dobra sterowność.
|
| 5 |
Konstrukcja głowicy maszyny została przeanalizowana poprzez mechanikę dynamiczną.
Głowica maszyny ma zintegrowaną konstrukcję, wysoką sztywność, jest twarda i stabilna.
Nie trzęsie się podczas pracy i może z łatwością zapewnić wysoką dokładność gięcia.
|
| 6 |
Konstrukcja umożliwiająca szybką zmianę formy zapewnia bardziej elastyczne wymagania produkcyjne
i może znacznie skrócić czas i trudność regulacji zmiany formy.
|
| 7 |
Konstrukcja zacisku równoległego pozwala uniknąć zakłóceń i zapewnia maksymalną przestrzeń zginania. |
| 8 |
Wszystkie linie sygnałowe obwodu i zespoły elektryczne wykorzystują wtyczki modułowe i są ponumerowane
dla łatwej wymiany i konserwacji.
|
| 9 |
Posiada funkcję powolnego zwijania.
Czas wycofania po włożeniu rury do rury ustawiany jest zgodnie z programem.
Może to zapobiec występowaniu rury spowodowanej stałym położeniem rury włożonej do rury,
poprawiając w ten sposób jakość wyglądu łączników rurowych.
|
| 10 |
Posiada standardowe pomocnicze urządzenie popychające matrycę prowadzącą i jest zaprojektowany pod ciśnieniem
oraz pokrętła regulacji prędkości, które można łatwo dostosować do potrzeb gięcia rur,
dzięki czemu trudne prace związane z zginaniem stają się proste.
|
| 11 |
Wrzeciono i ruchomy suwak układu mocowania głowicy maszyny
wyposażone są w urządzenia smarujące otwór wtrysku oleju,
na którym można ustawić w programie cykl automatycznego smarowania
przedłużyć żywotność maszyny i utrzymać stabilną wydajność.
|
| 12 |
Posiada standardowy zdejmowany przełącznik nożny z przyciskiem zatrzymania awaryjnego.
Oddzielny niezależny sterownik (stacja) z klimatyzacją wentylatorową.
|
| 13 |
Wyposażony w hydrauliczny układ chłodzenia powietrzem z obiegowym olejem, zapewniający tha
t temperatura oleju roboczego mieści się w normie i maszyna pracuje stabilnie.
(Nie ma potrzeby stosowania zewnętrznej wieży chłodniczej lub rurociągu)
|
| 14 |
Pompa olejowa i zawór elektromagnetyczny przyjmują międzynarodowe standardy znanych marek. |
| 15 |
Z funkcją zabezpieczenia przed przeciążeniem głównego silnika, aby zapobiec uszkodzeniu głównego silnika mocy przez niewłaściwe ustawienie. |
| 16 |
Po wewnętrznej stronie ruchomego ramienia znajduje się osłona zabezpieczająca, która zapobiega obrażeniom ciała. |
| 17 |
Program sterujący posiada funkcję automatycznego wykrywania błędów, która zapobiega powstawaniu nielogicznych błędów
lub błędnych operacji, które mogłyby spowodować uszkodzenie maszyny.
|
| 18 |
Zaprojektuj wiele funkcji ochrony hasłem, aby zapobiec programom
lub przetwarzanie danych przed ich dowolną modyfikacją.
|
| 19 |
Przyciski zatrzymania awaryjnego są zaprojektowane na ruchomym przełączniku nożnym i
kontrolera, aby mógł w każdej chwili reagować na sytuacje awaryjne.
|
| 20 |
Posiada wiele programów i mechaniczne urządzenia zabezpieczające, które zapobiegają uszkodzeniu maszyny przez błąd ludzki. |
| dwadzieścia jeden |
Z nietypowym dźwiękiem alarmu. |
| dwadzieścia dwa |
Ze standardowym tylnym uchwytem matrycy prowadzącej jako zabezpieczenie. |
| dwadzieścia trzy |
Wyposażona w regulowane nóżki antywibracyjne zapewniające płynną pracę maszyny. |
| dwadzieścia cztery |
Dostępny jest pręt przelotowy. |
| 25 |
Akcesoria zużywające się: przełącznik czujnika zbliżeniowego. |
| 26 |
W standardowej skrzynce narzędziowej znajdują się narzędzia ręczne wymagane do regulacji maszyny
oraz chińską instrukcję obsługi maszyny.
|
| 27 |
Napięcie silnika: 380 V 50 Hz; napięcie skrzynki sterującej: AC 220V DC24V. |
2) System sterowania i funkcje CNC BECKHOFF V 5.0
| 1 |
Przyjęcie japońskiego sterownika PLC MITSUBISHI
Advantech Tajwan Komputer przemysłowy IPC BASE Kontroler PPC-1150
Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 15 cali.
Napięcie jest stabilne, a zdejmowana konsola sterownicza jest wygodna w użyciu dla operatora.
|
| 2 |
Wyposażony w dysk SSD 120G, RAM 2GB, interfejs USB. |
| 3 |
Z kartą Ethernet ETHERNET. |
| 4 |
Inne interfejsy robotów i urządzenia peryferyjne należy zgłaszać z wyprzedzeniem |
3) Program systemowy CNC BECKHOFF V 5.0 i funkcje oprogramowania
| 1 |
System operacyjny: profesjonalna wersja systemu operacyjnego WINDOWS 7, objęta prawami autorskimi.
Autoryzowany przez firmę Microsoft do produkcji systemów wbudowanych.
|
| 2 |
Operacja jest prosta i łatwa do nauczenia dzięki zastosowaniu metody prowadzenia za pomocą ikon dialogowych WINDOWS,
a metoda wprowadzania danych w programie jest zwięzła i systematyczna.
|
| 3 |
Posiada inteligentną funkcję uczenia się charakterystyki rury przed zgięciem.
1. Weź długą rurkę na próbkę składającą się z trzech materiałów i automatycznie zgnij ją sześć razy na maszynie.
2. Za pomocą specjalnego narzędzia pomiarowego wykonaj sześć zagięć rurki próbnej, aby uzyskać 6 danych.
3. Wprowadź 6 danych do sterownika maszyny w celu automatycznego obliczenia
Rwyznaczyć charakterystykę tej partii rur i wykorzystać ją jako podstawę do korekty programu gięcia.
4. Jeśli w tym momencie wprowadzisz dane i faktycznie umieścisz rurę w celu sprawdzenia,
możesz wygiąć bardzo podobną próbkę za jednym razem.
|
| 3 |
Standardowy wyświetlany tekst: przełącznik chiński/angielski. (Inne teksty mogą zostać zmienione w zależności od potrzeb) |
| 4 |
Maksymalna pojemność pamięci programu gięcia to 2 miliony grup,
a każda grupa może zaprogramować do 30 zakrętów.
|
| 5 |
Program operacyjny i program gięcia rur można przechowywać w pamięci przez nieograniczony czas,
a program nie zostanie utracony z powodu awarii zasilania lub długotrwałego nieużywania.
|
| 6 |
Program i dane wyposażone są w funkcję ustawiania hasła użytkownika.
Oprócz ochrony danych przed arbitralnymi zmianami przez inne osoby,
każdą modyfikację danych można prześledzić, co ułatwia zarządzanie danymi.
|
| 7 |
Można zarejestrować 1000 najnowszych danych dotyczących procesu gięcia, aby ułatwić zarządzanie produkcją. |
| 8 |
Podczas gdy maszyna wykonuje automatyczne przetwarzanie, kontroler może być nadal używany do wprowadzania lub
edytować programy.
|
| 9 |
Ma wartość współrzędnej XYZ i wartość przetwarzania YBC wartość przetwarzania gięcia rur
funkcja wejściowa i wzajemna konwersja,
co jest wygodne w użyciu dla operatorów. Po wprowadzeniu programu,
długość przedniego końca całej długości rury może zostać obliczona automatycznie.
|
| 10 |
Program posiada funkcję lustra, dzięki której można szybko uzyskać program symetrycznego kształtu
każdy zestaw programów gięcia.
|
| 11 |
Program posiada funkcję odwrotną i można go szybko zmienić na program na drugim końcu łuku. |
| 12 |
Po napisaniu programu gięcia można wyświetlić trójwymiarowy schemat formowania zginania rury,
i możesz dotknąć kierunku obrotu i funkcji powiększania, aby sprawdzić dokładność.
|
| 13 |
Proces formowania giętej rury można obserwować na ekranie. |
| 14 |
Posiada funkcję odczytu 3D i może bezpośrednio konwertować obraz 3D do formatu STP, a następnie do programu YBC. |
| 15 |
Podczas edycji programu użytkownik może wprowadzić wartość korekty dla podprogramu,
tak, aby pierwotne dane przetwarzania nie zostały utracone po wielokrotnych korektach programu podczas korekty.
|
| 16 |
Etapy procesu gięcia można ustawić niezależnie,
a oś można ustawić na 10 prędkości od 0 do 9, s
o możliwość elastycznego wykorzystania go do różnych detali w celu poprawy wydajności pracy.
Istnieje również zewnętrzne pokrętło prędkości, które pozwala zmniejszyć lub zwiększyć prędkość przetwarzania w dowolnym momencie, w zależności od potrzeb.
|
| 17 |
W trybie automatycznym ma dwie funkcje: ciągnięcie od tyłu i posuw posuwisto-zwrotny,
które można przełączać, aby spełnić potrzeby przetwarzania różnych łączników rurowych.
|
| 18 |
Na ekranie znajdują się narzędzia takie jak kalkulator, obliczanie funkcji trygonometrycznych,
i funkcje obliczania długości zakrzywionej dla łatwego użycia.
|
| 19 |
Zgodnie z różnymi charakterystykami odbicia łączników rurowych,
można wcześniej przetestować dwa zakręty w celu uzyskania średniej wartości odbicia,
a wartość kompensacji odbicia każdego zgięcia w procesie gięcia może być regulowana automatycznie.
|
| 20 |
Zgodnie z różnymi charakterystykami wydłużenia rur,
można wcześniej przetestować dwa zgięcia w celu uzyskania średniej wartości wydłużenia,
a wartość kompensacji wydłużenia każdego zagięcia w procesie gięcia można regulować automatycznie.
|
| dwadzieścia jeden |
Wyposażony w funkcję zliczania objętości przetwarzania. |
| dwadzieścia dwa |
Wyposażony w funkcję edycji przełączania metrycznego/imperialnego,
jest to wygodne przy wprowadzaniu danych do programu i skraca czas konwersji.
|
| dwadzieścia trzy |
Przyjmując system absolutnego pochodzenia, maszyna może natychmiast przejść w stan gotowości do pracy
bez skomplikowanych operacji, aby znaleźć początek każdej osi po ponownym uruchomieniu.
|
| dwadzieścia cztery |
Podczas uruchamiania maszyny nie ma konieczności kończenia programu zgodnie z programem trybu WINDOWS,
wystarczy bezpośrednio włączać i wyłączać zasilanie, co jest wygodne i zgodne ze zwyczajami operacyjnymi pracowników ogólnych.
|
| 25 |
Ekran synchronicznie wyświetla stan położenia każdej osi ruchu maszyny
i zmianę kąta zgięcia.
|
| 26 |
Można wstępnie wybrać do 10 kombinacji plików,
można automatycznie ustawić do czterech zestawów programów obrabianego przedmiotu do jednoczesnej produkcji
w kolejności i ustawionej ilości,zapewniając dużą elastyczność produkcji.
|
| 27 |
Jeśli podczas automatycznego przetwarzania wystąpi problem lub błąd, maszyna zostanie zawieszona.
Po usunięciu problemu można pozwolić maszynie kontynuować dokończenie niezakończonych prac na rurze,
unikając w ten sposób marnowania rur.
|
| 28 |
Posiada funkcję automatycznego sprawdzania położenia osi Y (podawanie).
Po ustawieniu dokładności kontroli,
może w każdej chwili podczas automatycznego przetwarzania sprawdzić, czy oś Y nie jest odchylona
ze względu na przedłużenie różnych rur,
aby w odpowiednim czasie odkryć produkty o niekwalifikowanych rozmiarach w produkcji seryjnej.
|
| 29 |
Dzięki funkcji synchronicznego ruchu osi Y (podania) i osi C (zginania),
oś Y automatycznie śledzi długość łuku zgięcia osi C
współpracuje z ustawioną szybkością wydłużenia rury, aby uniknąć ciągnięcia rury podczas zginania i poprawić dokładność.
|
| 30 |
Program sterujący posiada funkcję automatycznego wykrywania błędów i wyświetlania tekstu.
Komunikaty o awarii maszyny lub nielogicznym działaniu są wyświetlane bezpośrednio na ekranie,
z instrukcjami dotyczącymi metod naprawy, aby zapobiec uszkodzeniu przez ludzkie błędy obsługi
maszynę i zmniejszyć trudność konserwacji.
Wyżej wymienione nieprawidłowe komunikaty ostrzegawcze są automatycznie zapisywane w pliku
komputer maszyny do celów przyszłej konserwacji.
|
| 31 |
Funkcja automatycznego lub ręcznego ustawiania trybu narzędzia czasu może być ustawiona w zależności od charakteru pracy,
różne tryby pracy, takie jak z gwintowaniem lub bez, pchanie pomocnicze,
wykonanie jednoetapowe i inne różne stany w celu poprawy wydajności produkcji.
|
| 32 |
Przy wielu ustawieniach parametrów opóźnienia, najbardziej odpowiednie ustawienie różnicy czasu
można wykonać dla każdej osi działania, aby spełnić różne wymagania dotyczące zmiany zginania.
|
| 33 |
Z funkcją automatycznego wykrywania każdego przycisku i płytki wejścia/wyjścia obwodu,
można łatwo znaleźć możliwą lokalizację usterki.
|
2.Przeznaczenie sprzętu
Szeroko stosowane jest trójwymiarowe gięcie i formowanie rur metalowych
w zakresie gięcia i formowania rur i profili w branżach takich jak motoryzacja,
nowe pojazdy energetyczne, przemysł stoczniowy, lotniczy i konstrukcje stalowe.
3.Warunki odbioru i dostawy sprzętu
Kryteria akceptacji: Na podstawie rysunków i próbek dostarczonych przez kupującego
Treść akceptacji: wygląd obrabiarki, obsługa obrabiarki,
dokładność obrabiarki, i losowe dane.
Proces akceptacji: Wstępna akceptacja dokonywana jest przez fabrykę Strony B,
Aa ostatecznego odbioru dokonuje fabryka Strony A.
Wymagania akceptacyjne:
Kontrola wzrokowa wyglądu nie wykazuje żadnych deformacji, rdzy,
łuszczenie się farby lub brakująca obróbka powierzchni.
Dokładność obrabiarki (wykonana zgodnie z art. 1 umowy technicznej)
Potwierdzenie inwentaryzacji danych losowych (zgodnie z art. 5 Umowy Technicznej)
Czas akceptacji pracy ciągłej wynosi 24 godziny,
a temperatura urządzenia nie przekracza 45°.
Akceptacja produktów przetworzonych:
Zgodnie z art. 6 Porozumienia Technicznego,
obie strony wspólnie potwierdzająLiczba produktów przetworzonych próbnie nie może przekraczać
50 sztuk
Kontrola wyglądu: (1) Po zakończeniu następuje przejście pomiędzy łukami rury
okucia są gładkie i naturalne;(2) Wewnątrz i na zewnątrz łuku nie ma zmarszczek ani nierówności;
(3) Norma dokładności wymiaru łuku: powtarzalność kąta formowania matrycy gnącej wynosi ≦±0,1°,
a powtarzalność różnicy R wynosi ≦±1,0 mm.
(3) Wymagania dotyczące surowców
Strona A musi dostarczyć 20 rur każdego typu z odpowiednimi specyfikacjami formy,
i zwrócić je w całości po okresie próbnym maszyny.
Materiał rury musi spełniać odpowiednie normy krajowe i być miękki.
Materiał rury powinien być wolny od odkształceń zginających, śladów wklęsłych i wypukłych,
a prostoliniowość powinna wynosić 2 mm/10
4. Kolor obrabiarki i opis logo
Kolor maszyny: główny korpus jest biały, a części aktywne i niebezpieczne są żółte.
Oznaczenie i wyróżnienie kolorystyczne części ruchomych i niebezpiecznych obrabiarek:
ogólnie części ruchome (odsłonięte) są żółte,i niebezpieczne części ruchome (odsłonięte) są czerwone.
Wszystkie etykiety ostrzegawcze korzystają z oznaczeń uznawanych na całym świecie.
Punkty smarowania są oznaczone znakami smarowania i rodzajami oleju.
Identyfikacja części hydraulicznych
⑴ Wszystkie obiegi olejowe posiadają identyfikację funkcji i kierunku przepływu;
⑵ Wszystkie grupy zaworów posiadają identyfikację funkcji; ⑶ Wszystkie manometry posiadają oznaczenie zakresu zastosowania.
Identyfikacja przewodów i kabli: wszystkie przewody i kable są oznaczone i zainstalowane
zgodnie z międzynarodowymi standardami kontroli elektrycznej.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
