Przemysłowy sprzęt do impregnacji lakierów próżniowych z funkcją suszenia

Przemysłowy proces impregnacji próżniowej uzwojeń silnika z funkcją suszenia

1. Aplikacja

Maszyna do impregnacji i suszenia próżniowego wykorzystuje związek

proces „gorące powietrze-próżnia-otoczenie-gorące powietrze”, który umożliwia:

uzwojenia należy zaimpregnować i wysuszyć w szczelnie zamkniętym pojemniku.Próżnia

sprzęt do impregnacji ma zalety zaawansowanego projektu, procesu naukowego,

zwarta konstrukcja, łatwa obsługa, bezpieczeństwo i niezawodność, dobre uszczelnienie i

zmniejszona siła robocza.Proces impregnacji próżniowej silnika

uzwojenia służy do impregnacji próżniowej uzwojeń

silniki ogólne, urządzenia elektryczne, silniki specjalne, silniki pomp,

silniki magnetyczne, transformatory i rdzenie żelazne.Ten lakier próżniowy

maszyna do impregnacji to nowy energooszczędny sprzęt, który znacznie

poprawia jakość produktu, obniża koszty produkcji i wzmacnia konkurencyjność.

2. Parametry techniczne

Uwaga: AT odnosi się do temperatury otoczenia.

3. Na czym polega proces impregnacji i suszenia próżniowego?

proces ma różne struktury izolacyjne i różne wymagania techniczne,

a jego rzeczywiste parametry procesu są również inne.Na przykład VPI ma cztery procesy

parametry, a mianowicie próżnia VI, ciśnienie PI, temperatura Ti i czas ti, gdzie I jest

1, 2, 3,..., n (n to całkowita liczba procesów VP, a I to sekwencja procesów).

Struktura izolacji (W), indeks techniczny (a) i charakterystyka cieczy żywicy (E) to

podstawowe elementy funkcjonalne tych czterech parametrów procesu.Izolacja zanurzeniowa w żywicy

proces obróbki uzwojeń silnika i transformatora przebiegał przez następujące etapy:

impregnacja zanurzeniowa (zwykła impregnacja), następnie wielokrotna impregnacja, następnie kapanie,

walcowanie i impregnacja, a na końcu zintegrowany proces impregnacji i suszenia.

Utworzyła serię zmechanizowanej pracy ciągłej i automatycznej kontroli impregnacji

proces z nowoczesną technologią komputerową i technologią PLC.To jest stopniowa ewolucja

i rozwój poprzez promocję innowacji technologicznych, popyt na produkcję

i rozwój społeczny.To właśnie ta promocja stworzyła nową generację odkurzaczy

suszarka impregnacyjna, produkty high-tech i integracja produktów znanych marek

oszczędność energii i ochrona środowiska.

Nowa generacja próżniowej suszarki impregnacyjnej to izolacja mechaniczna

proces, w którym obrabiany przedmiot jest umieszczany w zbiorniku impregnacyjnym w celu wstępnego wysuszenia, powietrze

i substancje lotne wewnątrz cewki są usuwane w środowisku próżniowym, a następnie

żywica jest zanurzona w warunkach próżniowych, opierając się na grawitacji żywicy

ciecz i działanie kapilarne w cewce, dzięki czemu płyn żywiczny może szybko;

wnikają i wypełniają wewnętrzną warstwę konstrukcji izolacyjnej.

Przebieg procesu FGH → wkładanie części → wstępne suszenie uzwojeń →

osuszanie próżniowe → impregnacja próżniowa → kapanie żywicy → czyszczenie →

powrót środka czyszczącego → suszenie w niskiej temperaturze i utwardzanie w wysokiej temperaturze →

izolacja termiczna → rozładunek.Suszarka do impregnacji próżniowej przenosi

w pełni szczelny i wolny od zanieczyszczenia środowiska proces oczyszczania, który jest

zakończone jednorazowo.

Zalety FGH: w zakresie zastosowania procesu FGH, jego zalety

są głównie w następujących aspektach:

(1) Popraw integralność.Dzięki impregnacji próżniowej żywica izolacyjna

prawie całkowicie wypełnia wnętrze ocieplenia, co wzmacnia

integralność całego uzwojenia.Każda część uzwojenia nie porusza się osobno

podczas pracy, zmniejszenie usterek spowodowanych ruchomym zużyciem.

(2) Popraw odporność na środowisko.Impregnacja próżniowa i suszenie

proces jest realizowany i zakończony pod warunkiem w pełni szczelnego pojemnika.

Cały proces suszenia przyjmuje ogrzewanie cyrkulacyjne gorącym powietrzem i gaz odlotowy

jest odzyskiwany i odprowadzany przez skraplacze grupy A i B, w celu poprawy

środowiska pracy i spełniają wymagania ochrony środowiska.

(3) Zmniejsz temperaturę roboczą i wzrost temperatury.Ze względu na kompletną

wypełnienie żywicą impregnującą, żywica izolacyjna może z powodzeniem zastąpić powietrze wewnętrzne

szczelinę i poprawić przewodność cieplną.Może ogólnie zmniejszyć o 5-10 ℃ dla

silniki i transformatory.

(4) Popraw wydajność przedmiotu obrabianego.Dzięki zintegrowanej próżni

proces impregnacji i suszenia, całe uzwojenie jest szczelnie zamknięte

i nasączony żywicą impregnacyjną, a warstwa żywicy powierzchniowej jest gładka;

i jasne, dzięki czemu zanieczyszczenia, mokry gaz i gaz chemiczny nie mogą dostać się do wnętrza

warstwy, a usterka spowodowana mostkowaniem medium przewodzącego jest eliminowana.

(5) Oszczędzaj energię i obniżaj koszty.Ze względu na integrację żywicy próżniowej

impregnacja i suszenie, czas schnięcia jest o dwie piąte krótszy niż w przypadku

piekarnik, a temperatura suszenia jest o 10-20 ℃ niższa niż w piekarniku,

tak, aby dalej zwiększać produkcję, oszczędzać energię i obniżać koszty.