Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Nazwa maszyny: | Maszyna do produkcji grzejników | płetwa: | płetwa fali |
|---|---|---|---|
| ciśnienie robocze układu pneumatycznego,: | 0,6Mpa | Szerokość płetwy: | 25mm |
| Wysokość płetwy: | 10mm | Prędkość robocza: | 0-100M/minutę |
| High Light: | Maszyna do płetw chłodnicy 0,6Mpa,pneumatyczna maszyna do płetw chłodnicy |
||
Automatyczna maszyna do płetwy chłodnicy 0.6Mpa Ciśnienie robocze układu pneumatycznego
1. Podsumowanie
Maszyna do żeberek chłodnicy służy do wytwarzania falistych żeberek do wymiany ciepła z lub bez okien.
Maszyna do produkcji chłodnic żebrowych wyposażona jest w następujące urządzenia: rozwijarkę, napinacz, posuw,
okresowe smarowanie olejem, formowanie lameli, funkcja korekcji i cięcia, wykrywanie bicia taśmy, urządzenie do wykrywania zatorów,
wskaźnik błędu cięcia, urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem zespołu formowania żeber oraz lampka sygnalizacyjna błędu.
Maszyna z płetwami chłodnicy typu CPJ przyjmuje PLC, falownik, sterowanie serwo AC i sterowanie ekranem dotykowym.
Parametry można łatwo ustawić za pomocą ekranu dotykowego.
2. Główne parametry techniczne
|
Rozmiar cewki z taśmy aluminiowej: średnica wewnętrzna: φ200 ± 20 mm (regulowana);średnica zewnętrzna: ≤1500mm; Wydajność formowania płetw: prędkość podawania: 0-100m/min;1000-4000 zwojów płetw na minutę;bezstopniowa regulacja poprzez sterowanie falownikiem; Wydajność cięcia: max 60 razy/min Środek ochrony: pokrywa ochronna ze szkła organicznego nad głównym korpusem maszyny; Dokładność cięcia: sterowanie serwo;±0 płetwy;cięcie na grzbiecie; Zasilanie: 3-fazowe, 415V, 50Hz Moc całkowita: 4,5KW Wymagania źródła powietrza: ciśnienie powietrza > 0,4 Mp, Q> 0,1 m 3 / min, suche i chłodne sprężone powietrze; Waga sprzętu: -1800 kg Całkowity rozmiar urządzenia: 3500X900X1800 |
3. Parametry techniczne jednostki formowania płetw
|
Szerokość lameli: 25 mm;Maksymalna szerokość: 100 mm Wysokość płetwy: 10 ± 0,05 mm; Skok płetwy: 6 mm; Grubość taśmy aluminiowej β: 0,1 mm; Szerokość otwarcia γ: 1 mm; Kształt płetwy: kształt litery U; Krzywa Fin R: 0,5 ; Materiał taśmy aluminiowej: A3103 H14 Czerwone informacje na życzenie klienta Materiał ostrza oprzyrządowania płetw: części kute ze stali szybkotnącej zawierające kobalt; Żywotność ostrza oprzyrządowania płetwowego: ≥250 milionów zwojów płetw dla czystej taśmy aluminiowej |
4. Skład
4.1 magnetyczny hamulec proszkowy: zamontowany na ramie rozwijaka.Prędkość rozwijania jest kontrolowana przez
siła oporu magnetycznego hamulca proszkowego.
4.2 rozwijarka: Taca cewki podtrzymuje cewkę i może ją dokręcić lub poluzować, regulując pazur tacy.
Zmieniająca się wartość rezystancji potencjometru automatycznie kontroluje siłę oporu magnetycznego
hamulec proszkowy.W sytuacji awaryjnej rozwijarkę można natychmiast zatrzymać.
4.3 Struktura regulacji oporu podawania: maszyna do produkcji płetw jest wyposażona w automatyczny system podawania.
Sterownik przepustnicy kontroluje siłę oporu magnetycznego hamulca proszkowego, aby utrzymać podawanie cewki
prędkość dopasowująca się do prędkości posuwu jednostki formującej fin.
4.4 mechanizm regulacji siły rozciągania zasilania: składający się z mechanizmu wykrywania bicia taśmy, wspornika i
siłownik pneumatyczny.Wysokość lameli można regulować w mikroskali, zmieniając ciśnienie robocze cylindra.
Mechanizm wykrywania braku taśmy może odciąć zasilanie całej maszyny, gdy skończy się pasek aluminiowy.
4,5 płetwowe urządzenie smarujące: składające się z górnej i dolnej komory olejowej oraz filcu do zanurzania w oleju.Przed wejściem
jednostka formująca płetwę, obie strony paska aluminiowego muszą być pokryte filmem olejowym, aby chronić
jednostka formująca płetwę.A także zanieczyszczenia mogą zostać wymazane.
4.6 Jednostka do formowania płetw: jest to najważniejsza część maszyny do produkcji płetw.Jest napędzany przez silnik falownika.
4.7 urządzenie separujące: jeden górny i jeden dolny arkusz separujący, który może oddzielić uformowany pasek
z jednostki formującej płetwy, aby uniknąć zablokowania.
Koło splotu 4.8 płetw: para kół splotów płetw do zginania uformowanej taśmy aluminiowej, zachowaj
sploty i przenosi je do następnej jednostki.
4.9 urządzenie zbierające: amortyzator sprężynowy wysuwa gęsto upakowaną taśmę aluminiową, aby uzyskać zasadniczo uformowaną płetwę.
4.10 Urządzenie do korekcji skoku płetwy: zasadniczo uformowana płetwa nie może spełnić wymogu skoku płetwy, a
Nachylenie płetw powinno być osiągane przez urządzenie do korekcji nachylenia płetw.Istnieje dwustopniowe urządzenie do regulacji nachylenia płetw.
4.11 urządzenie do przenoszenia płetw: urządzenie jest sterowane silnikiem krokowym i ślimakiem do przenoszenia
zakończono płetwę i jednocześnie policz zwoje płetwy.Kiedy zwoje płetwy osiągną ustawioną wartość
(tj. długość płetwy), silnik krokowy
zatrzymuje się, a PLC steruje nożem, aby odciąć płetwę.Płetwa jest przecięta na grzbiecie płetwy.
4.12 ślimacznica: o wyborze ślimacznicy decyduje skok płetwy.Różne skoki płetw powinny działać z różnymi ślimakami.
4.13 urządzenie wykrywające blokadę: składające się z silnika, sondy detekcyjnej i bloku izolacyjnego.Elektroda pracuje z napięciem DC 24V.
To urządzenie blokujące jest instalowane po stronie wyjściowej jednostki formowania żeber.
Gdy sonda elektrodowa wykryje blokadę,
zasilanie pętli sterowania zostaje odcięte, a silnik jest natychmiast zatrzymywany w celu ochrony zespołu formowania żeber.
4.14 obcinarka: składa się ze stojaka obcinaka i dwukierunkowego regulowanego siłownika pneumatycznego bufora.
Dostępny jest 2-pozycyjny 5-kierunkowy zawór do sterowania włączaniem/wyłączaniem cylindra tnącego.
4.15 mechanizm rozpylania oleju: składający się z zaworu elektromagnetycznego, generatora podciśnienia i rur.
Generator podciśnienia pobiera lotny olej ze zbiornika oleju poprzez włączanie/wyłączanie zaworu elektromagnetycznego i
następnie spryskaj mgiełką olejową rolki ostrzy w celu nasmarowania.
4.16 Stół roboczy jednostki formowania płetw jest wykonany z materiału ze stopu aluminium.
Jednostka formująca lamele wykonana jest z pokrywy ze szkła organicznego.
5. Konfiguracja maszyny do produkcji grzejników płetwowych
|
NIE. |
Przedmiot |
Pochodzenie |
|
1 |
PLC |
Delta, Tajwan |
|
2 |
Ekran dotykowy |
Delta / Kunluntongtai |
|
3 |
Czujnik zbliżeniowy |
Omron, Japonia |
|
4 |
Falownik |
Delta, Tajwan |
|
5 |
Elementy pneumatyczne |
AIRTAC, Tajwan |
|
6 |
Siłownik |
Delta, Tajwan |
|
7 |
Serwo lupa |
Delta, Tajwan |
Uwaga: Klient powinien podać rozmiar cewki aluminiowej, aby sprzedawca mógł zaprojektować rozwijarkę.
(zwykle rozmiar cewki: ID 70-Φ210 mm; OD: Φ1500 mm)
6. Akceptacja
Kupujący jest zobowiązany do przygotowania minimum 20kg taśmy aluminiowej do testowania sprzętu.A sprzęt jest
gotowy do dostawy po akceptacji przez przedstawiciela kupującego w fabryce sprzedającego.
7. Instalacja
Gdy sprzęt dotrze do miejsca kupującego, kupujący powinien być odpowiedzialny za montaż
sprzęt we właściwym miejscu zgodnie z instrukcją sprzedawcy.Sprzedający powinien udzielić pomocy temu pierwszemu.
Instalację sprzętu wykonuje sprzedający, a kupujący powinien zapewnić pomoc temu pierwszemu.
Obraz naszej standardowej maszyny do produkcji grzejników żeberkowych:
Osoba kontaktowa: Ms. Ruth
Tel: +0086 15305299442
