Wysokość rdzenia 350-800 mm. Formowanie płetw + montaż rdzenia. Całkowicie automatyczna linia produkcyjna.
1. Przegląd produktu

Ta linia produkcyjna integruje jednokanałową maszynę do formowania płetw GS-200 z automatyczną maszyną do montażu rdzenia,umożliwiające w pełni zautomatyzowane montaż rdzenia od cewki folii aluminiowej do gotowych rdzenPierwsza płetwka pracuje ze stabilną prędkością 180 m/min (maksymalnie 200 m/min), podczas gdy automatyczny zestaw rdzenia obsługuje podawanie magazynu rur, układ matrycy rdzenia rur, wyrównanie/sprężanie rdzenia,i tłoczenie/rozszerzanie płytek głowicowych w pełnym przepływie pracyTypowe zastosowania obejmują dużą automatyczną produkcję rdzeni chłodniczych samochodów osobowych i pojazdów użytkowych.

2Wyzwania w branży i analiza przyczyn

Trudno jest zrównoważyć prędkość i dokładność tworzenia płetw: Konsistencja wysokości płetw waha się przy dużych prędkościach, a precyzja odcinka jest trudna do kontrolowania.brak precyzyjnej koordynacji servo pomiędzy regulacją napięcia a liczeniem/cięciem.

Mała automatyzacja w montażu rury i płetwy: układ rury i płetwy opiera się na ręcznym umieszczeniu, jest nieefektywny i niespójny.Wprowadzenie płetw i brak synchronizowanego połączenia.

Niewystarczająca precyzja montażu rdzenia: Nierównomierne końce rur prowadzą do słabej ekspansji płyty nagłówkowej lub deformacji rur.i pilnych działań.

Odłączony przepływ procesu:Przewodnik końcowy i zestaw rdzenia działają niezależnie, wymagając ręcznego przenoszenia między maszynami.

3. Rozwiązanie

3.1 Maszyna do formowania płetw o dużej prędkości (GS-200)

• Maksymalna prędkość 200 m/min, stabilna prędkość 180 m/min, częstotliwość cięcia ≥100 cięć/min, dokładność cięcia ±0 szczyt (cięcie dokładnie na szczycie)

• Czujnik napięcia z serwo zasilaczem zapewnia spójność wysokości płetwy w całym zakresie prędkości; wysokość płetwy regulowana w dopuszczalnym zakresie

• Liczenie robaka i servo odcięcia precyzyjnie koordynują każdy pas płetwy ma zerowy błąd liczby szczytowej, zatrzymując się równomiernie w pozycji szczytowej

• Wręby węglowodorów z szlifowaniem + polerowaniem lustrzanym żywotność ≥ 3 mld szczytów (folia aluminiowa niepokryta) dla przedłużonej ciągłej pracy

• HMI przechowuje 50 specyfikacji narzędzi

3.2 Automatyczna maszyna do montażu rdzenia

• Rury zestawione bezpośrednio w magazynie rury

• Mechanizm karmienia płetwami otrzymuje gotowe płetwy z pierwszych, automatycznie wprowadzając je do ustawionych szczelin między rurami

• Matryca z płetwami rurowymi przenoszona jako kompletna jednostka na platformę wsparcia rdzenia; platforma mostkowa zapewnia układanie poziomowe bez różnicy stopni

• Poziomowanie, spłaszczanie, zaciskanie i tłoczenie/rozszerzanie głowicy w skoordynowanej sekwencji

• Serwo napędzane z sterownikiem ruchu

3.3 Całkowita integracja liniowa

• Fin former zapewnia porty sygnału startu/stop oraz sygnał awarii do komunikacji z zestawcą rdzenia

4Specyfikacje techniczne (cała linia)

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Produkcja automatyczna w dużych ilościach rdzeni chłodniczych samochodowych

• Modernizacja produkcji w celu szybszego kształtowania płetw, wyższej precyzji i zmniejszenia zależności od pracy

• Klienci wymagający bezproblemowego zautomatyzowanego interfejsu pomiędzy formowaniem płetw i montażem rdzenia

5.2 Kluczowe względy wyboru

1. Zakres rozmiarów produktu: sprawdź, czy wysokość rdzenia (350 ‰ 800 mm), szerokość (100 ‰ 700 mm), grubość (16 ‰ 32 mm) są objęte zakresem

2. Parametry płetwy: potwierdzić zgodność wysokości płetwy (58 mm) i grubości folii aluminiowej (0,05 ∼0,15 mm)

3. Szerokość płetwy: Upewnij się, że wymagana szerokość płetwy znajduje się w zakresie dostosowywalnym 12 56 mm

4. Pojemność: cykl linii ≤ 40s/jednostka

6. Często zadawane pytania

P1: Jaki jest okres trwania rolki formowania?

Odpowiedź: Wrębki wykonane są z węglanu o trwałości ≥ 3 mld szczytów (folia aluminium nieobrobiona) i ≥ 2 mld szczytów (folia obrobiona).

P2: Jak połączone są pierwsze płetwo i zestaw rdzenia?

A: Pierwsza płetwka zapewnia porty sygnału startu/stop oraz sygnał awarii do komunikacji z blokiem.Gotowe płetwy są dostarczane bezpośrednio do mechanizmu zasilającego płetwy montażisty za pośrednictwem przemiennego i pionowego urządzenia przenoszącego.

P3: Czy zmiana jest wygodna?

A: Były interfejs HMI z płetwą przechowuje specyfikacje dla 50 zestawów narzędziZgrzewacz rdzenia wykorzystuje narzędzia do szybkiej wymiany z przechowywalnymi parametrami pozycji klucza.

P4: W jaki sposób zapewniana jest dokładność odcięcia?

Odpowiedź: Serwo sterowany robak liczący dostosowuje się w czasie rzeczywistym w oparciu o prędkość obrotu i akumulację materiału, precyzyjnie pozycjonując każdy pas płetwy z zerowym błędem liczby szczytów

P5: Czy urządzenie może być podłączone do systemów MES?

A: wyposażony w sterownik ruchu MITSUBISHI i interfejsy PLC obsługujące pozyskiwanie danych

7Dlaczego wybrać Wuxi Wondery?

• Komponenty premium: sterownik ruchu i serwo MITSUBISHI, pneumatyka AIRTAC, czujniki OMRON, WEINVIEW HMI, przyciski SCHNEIDER

• Wysokiej prędkości formowanie płetw: stabilna prędkość 180 m/min, rolki z węglem z długą żywotnością, wysoka precyzja i szybka zmiana

• Całkowicie automatyczne montowanie rdzenia: podawanie rur, oddzielanie, wstawianie płetw, wyrównanie, spłaszczanie i tłoczenie/rozszerzanie głowicy wszystkie automatyczne

• Całkowita integracja linii: Zestawki z przodu i rdzenia automatycznie dopasowane ̇ bez ręcznego przenoszenia między procesami

• Pełne wsparcie: podręcznik użytkownika, raport inspekcyjny i zdalna diagnostyka dostępne