Elektryczny piec z przenośnikiem łańcuchowym Hartowanie pieca do sprężyn automatycznych 8 kg

Odpuszczanie pieca taśmowego z elektrycznym przenośnikiem łańcuchowym do sprężyn automatycznych 8 kg

Wniosek

Zaprojektować podstawę

Główne parametry techniczne pieca do hartowania z taśmą siatkową

Specyfikacja techniczna

Piec z taśmą siatkową typu łańcuchowego nagrzewa piec w górę iw dół metodą ogrzewania.Każda strefa grzewcza posiada wentylator cyrkulacyjny, aby osiągnąć ujednoliconą temperaturę pieca.Pas siatkowy napędzany jest mechanizmem łańcuchowym.Wyjście pieca z taśmociągiem siatkowym jest wyposażone w wentylator chłodzący. Piec służy do odpuszczania sprężyn samochodowych.

5.1 Główny parametr:

5.1.1 Szerokość pasa siatki: 1200mm;

5.1.2 Długość stojaka przedniego: 1500mm;

5.1.3 Długość grzania: 14000mm;

5.1.4 Długość tylnego stojaka: 3000mm;

5.1.5 Moc grzewcza: 340KW;

5.1.6 Regulacja ogrzewania: 6 stref, regulacja PID;

5.1.7 Równomierność temperatury: ≤ ± 5 ℃;

5.1.8 Wzrost temperatury powierzchni pieca: ≤40 ℃;

5.1.9 Szybkość transferu: bezstopniowa regulacja częstotliwości 30–150 min;z miernikiem wyświetlania w czasie rzeczywistym.

5.2 Korpus pieca:

tenprzenośnik taśmowy z siatki,pieckorpus spawany jest blachą stalową 6mm i stalą profilową.Górna pokrywa pieca z taśmą siatkową to płyta stalowa o grubości 10 mm i wzmocniona płytą stalową o grubości 6 mm.Dolna ramaprzenośnik taśmowy z siatki,piecjest spawany ze stali kanałowej 10 #, a rama zewnętrzna jest wzmocniona stalą dwukanałową, dzięki czemu można zapewnić nośność ramy dolnej.

5.3 Pas siatkowy i układ przeniesienia pasa siatkowego:

Pas siatkowy: 1200*38000*2.0/3.0mm, SUS304, 1 szt;

Łańcuch i koło zębate: P=76,2mm, SUS304, 1 kpl;

Łożysko: UCP/UCT210, 4 zestawy;

Reduktor skrzyni biegów: BWEY131-1,5kW, 1 kpl;

Skrzynia biegów: Omron, 1 zestaw;

5.4.Izolacja cieplna

5.4.1 Warstwa izolacji termicznejprzenośnik taśmowy z siatki,piecskłada się z 1260 wysokotemperaturowego cerablanku, płyty izolacyjnej i cegły izolacyjnej.

5.4.2 Dach pieca z taśmą siatkową przyjmuje złożoną wyściółkę z bawełny z włókna krzemianowego aluminium.Zewnętrzna warstwa dachu wykonana jest z blachy nierdzewnej.

5.4.3 W ścianie pieca do odpuszczania taśmy siatkowej zastosowano cegłę wysokoglinową B5 i koc cera 1260.Grubość okładziny ściennej wynosi 300mm.

5.4.4 Dno pieca z taśmą siatkową przyjmuje cegłę B5 i 1000 krzemową płytę wapniową.

5.4.5 Klej ognioodporny przyjmuje P-150.Im wyższa temperatura, tym lepsza wydajność wiązania.

5. 5 System grzewczy

tenprzenośnik taśmowy z siatki,piecto tryb ogrzewania oporowego, który podzielony jest na 6 niezależnych stref grzewczych.Element grzejny przyjmuje elektryczne rurki grzejne, które są instalowane poziomo na górnej i dolnej warstwie pieca, dzięki czemu obrabiane przedmioty będą równomiernie nagrzewane w piecu.

5.5.1 Grzałka: żebrowa rura grzewcza elektryczna, 220V/1,34KW, 252 szt.;

5.5.2 Sposób montażu: montaż poziomy na dwóch ścianach bocznych;

5.5.3 Sposób podłączenia: typ Y;

5.6 Sterowanie ogrzewaniem

Tryb regulacji temperatury przyjmuje wyzwalacz przesunięcia fazowego PID, podwójną temperaturę i podwójną kontrolę, alarm nadmiernej temperatury, alarm zerwania pary i alarm niskiej temperatury.

5.6.1 Regulacja temperatury przyjmuje regulację PID,

5.6.2 Pomiar temperatury: termoelement typu WRN430-800-K, 6szt;

5.6.3 Regulator temperatury: Honeywell, 6 zestawów;

5.6.4 Sterowanie mocą: moduł integracyjny SCR, 6 zestawów;

5.7 Wentylator cyrkulacyjny

5.7.1 Silnik: 1,5KW/4P A, 6 zestawów;

5.7.2 Ostrze wału łączącego, φ480mm SUS304, 6 kompletów;

5.7.3 Łożysko: NSK, 12 kompletów;

5.7.4 Chłodzenie łożysk: płaszcz chłodzący olej, 6 zestawów

5.8 Urządzenie odprowadzające spaliny

5.8.1 Każda strefa korpusu paleniska posiada rurę odprowadzającą spaliny.Rura wydechowa ma regulujący zawór motylkowy, 6 zestawów;

5.8.2 Otwór załadowczo-rozładowczy posiada okap wyciągowy, 2 komplety;

5.9 Wyjście z trybuny

Stoisko wyjścioweprzenośnik taśmowy z siatki,piecjest spawany ze stali kanałowej i blachy stalowej.Nad stojakiem wyjściowym zainstalowany jest wentylator chłodzący, który szybko schłodzi sprężynę śrubową.

5.9.1 rozmiar roboczy: 1200*3000mm;

5.9.2 wentylator chłodzący: 0,75 kW, 2 zestawy;

5.10 Szafa sterownicza

Rozmiar szafki: 1000*700*2000,2 zestawy

Cała linia produkcyjna jest kontrolowana przez PLC

Cały proces produkcyjny jest monitorowany przez sterownik PLC, który kontroluje temperaturę, poziom cieczy oraz urządzenie napędowe.System sterowania posiada alarm dźwiękowy i wizualny, system blokad bezpieczeństwa oraz ekran symulacji do obserwacji pracy pieca w czasie rzeczywistym.Szybkość pasa siatki jest również pokazywana przez czytnik prędkości.

Rysunek obróbki odpuszczania w piecu z taśmą siatkową sprężyn automatycznych: