1500×460×400mm Efektywny rozmiar czyszczenia | Maszyna do czyszczenia ultradźwiękowego w fazie parowej | System czyszczenia odtłuszczającego i wstępnego próżniowego przed lutowaniem dla części wymienników ciepła z żeberkami płytowymi

1. Przegląd produktu

Niniejsza ultrazdrukowana czyszcząca gazową fazę z zamkniętą pętlą jest specjalnie zaprojektowana do usuwania oleju i suszenia elementów wymiennika ciepła płytkowo-kręgowego (materiały kompozytowe z aluminium, płetwy aluminiowe itp.),spełnienie wymogów dotyczących czystości po czyszczeniu. wyposażony w mechanizm przenośnika ramienia robotycznego, proces załadunku koszyka, proces czyszczenia krok po kroku i ładowanie/wyładowanie dźwigni pneumatycznej,wykorzystuje trójchloroetylen jako środek czyszczący z systemem odzysku destylacjiTypowe zastosowania obejmują dużych wolumenów, wysokiej czystości linii produkcyjnych czyszczenia dla rdzeni wymienników ciepła i aluminium elementów chłodzących.

2Wyzwania w branży i analiza przyczyn

Czystość czyszczenia nie może spełniać wymogów związanych z lutowaniem próżniowym: oleje pozostałe na powierzchni części wymiennika ciepła z aluminium powodują porowate i słabe stawy podczas lutowania.Jednorazowa metoda czyszczenia brak połączonego efektu kawitacji ultradźwiękowej i czyszczenia w fazie parowej.

Wysokie zużycie rozpuszczalników i koszty eksploatacji:Trachloroetylen i inne rozpuszczalniki organiczne są drogie traditional cleaning methods waste significant solvent through evaporation.brak systemów odzysku destylacji i cyrkulacji.

Niska wydajność czyszczenia i wysoka zależność od siły roboczej: czyszczenie z wielu zbiorników wymaga ręcznego przenoszenia pomiędzy zbiornikamibrak zautomatyzowanych systemów kontroli transportu materiału i czasu.

Emisje spalin niezgodne z wymogami:pary rozpuszczalników organicznych bezpośrednio wypuszczane - szkodzą zdrowia operatora i naruszają przepisy dotyczące środowiska.brak urządzeń oczyszczania adsorpcji spalin.

Nieprzewidywalne parametry procesowe:temperatura czyszczenia, czas, moc ultradźwiękowa nie mogą być precyzyjnie ustawione i monitorowanesystem sterowania nie posiada automatycznego programowania i rejestracji danych.

3. Rozwiązanie

3.1 Ultrasonic Cavitation + Vapor Phase Composite Cleaning Process:Sequence cleaning: hot soaking rough wash → ultrasonic cleaning → ultrasonic fine wash → steam bath cleaning + freeze drying.Ultrasłonowe drgania o wysokiej częstotliwości generują kawitację. Złamanie bąbelki powoduje natychmiastowy uderzenie przekraczające 1000 atmosfer. Dokładnie usuwa olej z powierzchni i szczelin.. oczyszczanie parową kondensuje czyste pary rozpuszczalnika na powierzchni przedmiotu, tworząc czystą płynną folie

3.2 System odzyskiwania i cyrkulacji destylacji:Wyposażony w tryb destylacji online i offline.Destylacja w trybie online nieprzerwanie oczyszcza rozpuszczalnik z zbiornika do kąpieli parowej w trakcie pracy Destylacja offline pompuje brudny rozpuszczalnik z każdego zbiornika do wieży destylacyjnej po wyłączeniu. Oczyszczony rozpuszczalnik wraca do każdego zbiornika.Znacząco poprawia wykorzystanie rozpuszczalników i obniża koszty eksploatacji.

3.3 Całkowicie automatyczne przemieszczanie materiału krok po kroku:Pierścienie załadowane do koszyków procesowych (1500×460×400 mm, stal nierdzewna SUS304,8 koszyków na maszynę) ️ ręcznie umieszczane na platformie do załadunku/wyładunku ️ automatycznie podnoszone w pozycji ️ dźwignia nadgłowy, przenośnik poziomy (ciąg pionowy 1200 mm, kontrolę prędkości zmiennej częstotliwości) sekwencyjnie przenosi się do każdej stacji czyszczenia czas cyklu regulowany powyżej 270 sekund maksymalne obciążenie 200 kg. Po zakończeniu procesu,automatycznie dostarczane do punktu rozładunku do ręcznego rozładunku.

3.4 System oczyszczania spalin z włókien aktywnego węgla:Wyposażone w oczyszczacz gazu organicznego z włókna aktywnego węgla . Gazy wydechowe przechodzą przez sekcję wejściową → sekcję filtrów z włókna węglowego (4 wkłady filtracyjne) → sekcję wyjściowąłatwa konserwacja, bez wtórnego zanieczyszczenia.

3.5 Dokładna kontrola temperatury i ochrona poziomu płynu:Każdy zbiornik czyszczący wyposażony w elektryczne elementy grzewcze ze stali nierdzewnej i inteligentne sterowniki temperaturyW przypadku, gdy poziom ciepła jest niski, czujniki poziomu cieczy ze stali nierdzewnej monitorują poziom cieczy w czasie rzeczywistym.

3.6 PLC System sterowania w pełni automatycznego:PLC centralne sterowanie + 7-calowy kolorowy ekran dotykowy HMI. Czas czyszczenia regulowany 100-600 sekundPozycjonowanie za pomocą fotoelektrycznych przełączników bliskiej znajomości ¥ kontaktorów i przełączników powietrznych firmy SchneiderAlarm awaryjny i wyświetlacz stanu są jasne na pierwszy rzut oka.

4Specyfikacje techniczne  

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Oczyszczanie dużych ilości wymienników ciepła z płytek płytkowych i aluminiowych elementów chłodzących

• Części wymagające obróbki powierzchniowej o wysokiej czystości przed spawaniem próżniowym

• Środowiskowo świadome linie czyszczące z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych (trychloroetylenu) z odzyskiem destylacyjnym

5.2 Kluczowe względy wyboru

1. Wymiary obróbki: sprawdź, czy maksymalny rozmiar pasuje do koszyka procesowego 1500×460×400 mm

2. Wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej: zdolność projektowa ~3 tony/dzień

3. Środek czyszczący: trójchloroetylen

4. Warunki w miejscu pracy: wyposażenie wymaga kanału wydechowego i systemu wentylacji

5. Urządzenia użyteczności publicznej: Użytkownik do dostarczania mocy 3-fazowej 4-przewodnej (całkowita moc ≥ 100 kW)

6. Często zadawane pytania

P1: Czy czyszczone części mogą spełniać wymagania dotyczące spawania próżniowego?

Odpowiedź: Tak. Kawitacja ultradźwiękowa dokładnie usuwa olej ‡ kondensacja w kąpieli parowej zapewnia ostateczne precyzyjne czyszczenie przy jednoczesnym suszeniu lodowym.Części są wolne od oleju po czyszczeniu spełniające wymagania dotyczące czystości spawania próżniowego.

P2: Jak trichloroetylen jest odzyskiwany i ponownie wykorzystywany?

Odp.: Dwufunkcyjna destylacja online/offline. Destylacja online nieprzerwanie oczyszcza rozpuszczalnik z kąpieli parowej podczas pracy.Destylacja offline pompuje brudny rozpuszczalnik ze wszystkich zbiorników do wieży destylacyjnej po wyłączeniu .

P3: W jaki sposób urządzenie zapobiega zanieczyszczeniu środowiska?

A: Oczyszczacz gazu organicznego z włókien węglowych aktywnych o pojemności adsorpcyjnej ponad 10-krotności standardowego węgla aktywnego o wydajności oczyszczania ≥95%.Gazy spalinowe przechodzą przez filtrację włókna węglowego w celu zgodnego z wymogami wyładowania.

P4: Jakie są cechy układu ultradźwiękowego?

Odpowiedź: TMU-4000 sterowany komputerowo generator ultradźwiękowy

P5: Czy czas cyklu czyszczenia można regulować?

Odpowiedź: Tak. Czas czyszczenia regulowany 100-600 sekund ‡ całkowity cykl ≥270 sekund ‡ ustawiony za pomocą ekranu dotykowego w zależności od wymagań procesu.