Wysokość rdzenia 330-800 mm | Automatyczna maszyna do montażu rdzenia chłodnicy do układania rur | Linia produkcyjna do montażu rdzenia jednorzędowego do chłodnic samochodowych

Sprzęt ten został specjalnie zaprojektowany do montażu rdzenia chłodnic samochodowych, obsługując automatyczne układanie i mocowanie rur, żeberek, płyt bocznych i płyt czołowych. Wyposażony w automatyczny mechanizm układania rur napędzany kontrolerem ruchu oraz układ serwo, umożliwia ciągłe podawanie i precyzyjne pozycjonowanie rur grzejników. Typowe zastosowania obejmują linie montażowe rdzeni chłodnic samochodów osobowych i pojazdów użytkowych, szczególnie odpowiednie do jednorzędowych rdzeni rurowych oraz wielogatunkowej, średniej i małej produkcji seryjnej w przepływie mieszanym.

2. Wyzwania branżowe i analiza przyczyn źródłowych

Niska wydajność układania rur: Metody ręczne lub półautomatyczne polegają na tym, że pracownicy umieszczają rury jedna po drugiej – jest to powolne i podatne na błędy. Podstawowa przyczyna: brak zautomatyzowanych mechanizmów podawania probówek i sekwencjonowania.

Wysoki koszt wymiany: Różne rozmiary rdzeni wymagają rozległej wymiany narzędzi i skomplikowanych regulacji. Podstawowa przyczyna: magazyn rur i konstrukcje wsporcze nie mają konstrukcji o regulowanej szerokości, co wymaga demontażu i ponownego montażu wielu komponentów.

Niewystarczająca dokładność poziomowania powierzchni czołowej: Nierówne końce rur i żeber pogarszają jakość późniejszego tłoczenia płyty czołowej. Podstawowa przyczyna: brak dedykowanego mechanizmu poziomującego – poleganie na ręcznym stukaniu powoduje słabą konsystencję.

Odchylenie położenia płyty czołowej: Niewspółosiowość pomiędzy płytami czołowymi a końcami rur powoduje deformację rury lub uszkodzenie płyty. Podstawowa przyczyna: brak precyzyjnej, skoordynowanej kontroli pomiędzy pozycjonowaniem hedera a platformą układającą rury.

3. Rozwiązanie

3.1 Automatyczny mechanizm układania rur: Szerokość magazynu rur regulowana za pomocą wkładek modułowych; długość rury regulowana za pomocą motoreduktora. Mechanizm popychający rurę wykorzystuje napędzane serwo podwójne koła zębate z blokami popychaczy na łańcuchach, co zapewnia ciągłe podawanie – szybkie i stabilne. Przesuw magazynka wykorzystuje serwomotory z podwójnymi paskami rozrządu zapewniającymi płynny ruch.

3.2 Stół roboczy z podporą rdzenia: Regulacja wysokości rdzenia za pomocą serwosterowania; powierzchnia stołu wykorzystuje precyzyjne profile aluminiowe – dostosowuje się do różnych wysokości rdzenia.

3.3 Mechanizm poziomowania żeberek/rur: Zintegrowana konstrukcja zapewnia poziomy końcówek rur i żeberek, aby zapewnić płaskie powierzchnie czołowe do późniejszego prasowania płyty czołowej – duża wszechstronność wymiany.

3.4 Mechanizm mocowania rdzenia: Prowadnice liniowe z siłą mocowania napędzaną serwo. Podstawa mocująca umieszczona pod stołem podporowym – umożliwia dostosowanie do różnych specyfikacji odległości od krawędzi.

3.5 Pozycjonowanie i prasowanie płyty czołowej: Oprzyrządowanie kombinowane z modułami ustalającymi głowicę i cylindrami pozycjonującymi w lewo/prawo – dokładnie pozycjonuje płyty głowicy i dociska je do ułożonych rur.

3.6 System obsługi i sterowania: Kontroler ruchu i ekran dotykowy z podwójnym trybem ręcznym/automatycznym; możliwość przechowywania i przywoływania parametrów produktu – intuicyjne programowanie HMI.

4. Dane techniczne

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Linie do montażu rdzeni chłodnic jednorzędowych

• Produkcja w przepływie mieszanym wymagająca zgodności z wysokościami rdzenia od 330–800 mm

• Klienci pragnący ograniczyć pracę ręczną przy układaniu rur i poprawić spójność montażu

5.2 Kluczowe kwestie dotyczące wyboru

1. Zakres rozmiarów produktu: Sprawdź, czy długość płyty czołowej i wysokość rdzenia mieszczą się w zakresie 330–800 mm

2. Grubość rdzenia: Sprawdź, czy wymagana jest specyfikacja 16 mm czy 22 mm

3. Parametry rurki: Sprawdź, czy grubość rurki (1,5–2 mm) i wysokość płetwy (6–10 mm) są zgodne

4. Wydajność: Czas cyklu ≤40 s/jednostkę – oblicz w oparciu o dzienne zapotrzebowanie na moc

6. Często zadawane pytania

P1: Czy sprzęt może obsługiwać różne szerokości rur?

O: Tak. Szerokość magazynka tubowego jest regulowana za pomocą wkładek modułowych; długość rury jest regulowana za pomocą motoreduktora – nie wymaga skomplikowanego demontażu.

P2: Jak ładowane są płetwy?

Odp.: Płetwy można ładować ręcznie lub wsadowo za pomocą tac do maszyny montażowej – elastyczne opcje dostosowane do preferencji klienta.

P3: Jak długo trwa zmiana?

Odp.: Dzięki regulacji szerokości serwomechanizmu i modułowej konstrukcji narzędzi główne parametry wymiarowe można przywołać za pomocą receptur na ekranie dotykowym – wymagane są jedynie drobne zmiany modułu – szybko i wydajnie.

P4: Czy sprzęt może łączyć się z systemami MES?

Odp.: Wyposażony w kontroler ruchu i ekran dotykowy obsługujący interfejsy akwizycji danych – integracja z MES dostępna na życzenie.

7. Dlaczego warto wybrać Wuxi Wondery

• Komponenty premium: kontroler ruchu i serwa DELTA, pneumatyka AIRTAC, czujniki OMRON, WEINVIEW HMI, przyciski Schneider – długoterminowa niezawodność

• Technologia automatycznego układania rur: Napędzane serwo bloki popychaczy zębatek ze zsynchronizowanymi paskami rozrządu – szybkie i dokładne układanie

• Zintegrowana konstrukcja: poziomowanie, mocowanie i dociskanie w jednym kompaktowym miejscu (2500 × 2100 mm)

• System szybkiej wymiany: modułowe oprzyrządowanie + regulacja szerokości serwomechanizmu – idealne do produkcji z przepływem mieszanym

• Pełne wsparcie: instrukcja obsługi, raport z inspekcji, narzędzia konserwacyjne i zdalna diagnostyka