900×900×1200mm Efektywna Strefa Grzewcza | Piekarnik do Lutowania Twardego Aluminium w Próżni | System Lutowania Twardego w Próżni do Wymienników Ciepła z Aluminium i Elementów Falowodowych

1. Przegląd produktu

Ta pozioma dwudrzwiowa piec do lutowania próżniowego aluminium z jedną komorą jest specjalnie zaprojektowana do lutowania próżniowego wymienników ciepła aluminiowych, elementów falowodów i innych części. Posiada dwuwarstwowy, chłodzony wodą korpus pieca, sześciostrefową, niezależnie sterowaną komorę grzewczą, krajowe wysokiej jakości pompy próżniowe i zewnętrzny system chłodzenia obiegu. Typowe zastosowania obejmują linie produkcyjne do lutowania próżniowego wymienników ciepła aluminiowych typu płyta-żebro, falowodów aluminiowych i komponentów klimatyzacji samochodowej o dużej objętości i wysokiej spójności.

2. Wyzwania branżowe i analiza przyczyn źródłowych

Niewystarczająca jednorodność temperatury lutowania: Lutowanie aluminium wymaga niezwykle wysokiej jednorodności temperatury – nadmierne różnice powodują lokalne przegrzanie lub niepełne topnienie materiału lutowniczego. Przyczyna źródłowa: nieracjonalny układ elementów grzejnych, niewystarczający podział na strefy i nieodpowiednia konstrukcja osłony cieplnej.

Niestabilna próżnia wpływa na jakość lutowania: Para magnezu i produkty odgazowania zanieczyszczają system próżniowy podczas lutowania – powodując wahania próżni. Przyczyna źródłowa: brak skutecznego kolektora magnezu i ochrony filtracyjnej linii wstępnej.

Niska wydajność chłodzenia i długi czas cyklu: Chłodzenie naturalne jest powolne – znacznie zmniejsza wykorzystanie sprzętu. Przyczyna źródłowa: brak wymuszonego zewnętrznego chłodzenia gazowego obiegu i wydajnych wymienników ciepła.

Niska automatyzacja sterowania procesem: Wiele operacji ręcznych – ustawienia parametrów i monitorowanie opierają się na doświadczeniu – słaba spójność partii. Przyczyna źródłowa: system sterowania nie posiada programowalnej automatycznej pracy i blokad bezpieczeństwa.

Niewystarczająca ochrona bezpieczeństwa sprzętu: Podsystemy próżniowe, grzewcze i chłodzące nie posiadają blokad awaryjnych – istnieją zagrożenia bezpieczeństwa. Przyczyna źródłowa: brak kompleksowych blokad elektryczno-mechanicznych i systemów alarmowania o awariach.

3. Rozwiązanie

3.1 Jednorodne ogrzewanie z niezależnym sterowaniem sześciostrefowym: Efektywna strefa grzewcza 900×900×1200 mm – maksymalne obciążenie 800 kg. Szerokopasmowe taśmy grzewcze ze stopu niklowo-chromowego – sześć stref niezależnie sterowanych – dokładność sterowania temperaturą ≤±1℃ – jednorodność pustego pieca przy 600℃ pomiar dziewięciopunktowy ≤±3℃. Komora grzewcza posiada odbłyśnik ze stali nierdzewnej + jednopoziomową kwadratową konstrukcję ramową ze stali nierdzewnej – przednie/tylne płyty ochronne ze stali nierdzewnej zapobiegają kontaktowi przedmiotu obrabianego z elementami grzejnymi. Podstawa pieca wykonana ze stali nierdzewnej 304 – minimalizuje deformacje w wysokiej temperaturze.

3.2 System wysokiej próżni z kolektorem magnezu: Ostateczna próżnia ≤6×10⁻⁴ Pa (pusta, zimna, oczyszczona) – próżnia robocza przy 610℃ ≤1.3×10⁻³ Pa – szybkość wzrostu ciśnienia ≤0.2 Pa/h. System próżniowy: pompa z zaworem ślizgowym H-150 + pompa Roots ZJP-1200 + pompa dyfuzyjna KT-1000 + pompa konserwacyjna BDR60 – z wysokopróżniową bramą i pułapką zimną. Kolektor magnezu posiada siatkowy, chłodzony wodą miedziany przewód z miedzianymi żeberkami – skutecznie przechwytuje proszek tlenku magnezu – chroni pompy próżniowe.

3.3 System szybkiego chłodzenia obiegu zewnętrznego podciśnieniowego: Wykorzystuje chłodzenie obiegu zewnętrznego podciśnieniowego azotem – wyposażony w wentylator chłodzący obiegowy, zewnętrzne rury, wirnik i wymiennik ciepła. Automatyczna rura doprowadzająca gaz dostarcza gaz chłodzący – automatycznie zamyka zawór doprowadzający po osiągnięciu nastawionej wartości ciśnienia – otwiera ponownie poniżej nastawionej. Umożliwia kontrolowane szybkie chłodzenie – skraca cykl produkcyjny.

3.4 W pełni automatyczny system sterowania PLC: Omron CPE-1 PLC + 10-calowy ekran dotykowy + sterowniki temperatury Eurotherm (3504+PT100). 6 dwurdzeniowych termopar typu K do pomiaru temperatury + 9 termopar do pomiaru jednorodności + 6 wtykowych termopar przedmiotu obrabianego do sterowania programem – ustawienie temperatury przedmiotu obrabianego do automatycznego ogrzewania i podtrzymania – zmniejsza interwencję ręczną. Pełne automatyczne/ręczne sterowanie z podwójnym trybem blokady. Cyfrowy transmiter próżni z zakresem od atmosferycznego do 10⁻⁵ Pa.

3.5 Wielokrotne blokady bezpieczeństwa: Ogrzewanie automatycznie zatrzymuje się, jeśli próżnia spadnie poniżej nastawionej wartości – automatycznie wznawia pracę po przywróceniu. Awaria termopary automatycznie wyłącza ogrzewanie z alarmem dźwiękowym/wizualnym. Wszystkie zawory próżniowe zamykają się po utracie zasilania – utrzymuje szczelność sprzętu. Przepływ/ciśnienie wody chłodzącej poniżej nastawionego punktu wyzwala automatyczne wyłączenie z alarmem. Zabezpieczenia przed przegrzaniem/przeciążeniem prądowym/przepięciem grzałki oraz przeciążeniem pompy z alarmami. Zawór bezpieczeństwa zapobiega nadciśnieniu w piecu.

4. Specyfikacje techniczne

5. Przewodnik wyboru

5.1 Zalecane scenariusze

• Lutowanie próżniowe wymienników ciepła aluminiowych typu płyta-żebro o dużej objętości

• Lutowanie precyzyjne falowodów aluminiowych i komponentów klimatyzacji samochodowej

• Procesy wymagające sześciostrefowego jednorodnego ogrzewania, wysokiej próżni i szybkiego chłodzenia

5.2 Kluczowe kwestie przy wyborze

1. Rozmiar i obciążenie przedmiotu obrabianego: Sprawdzić, czy maksymalne wymiary mieszczą się w strefie 900×900×1200 mm – całkowita waga ≤800 kg

2. Temperatura procesu: Maksymalna temperatura pracy 700℃ – potwierdzić, czy temperatura lutowania mieści się w zakresie

3. Wymagania dotyczące próżni: Ostateczna ≤6×10⁻⁴ Pa – spełnia wymagania lutowania próżniowego aluminium w wysokiej próżni

4. Media: 30 m³/h wody chłodzącej (0.2-0.25MPa, wlot ≤32℃), 0.6-0.8MPa sprężonego powietrza, zasilanie 380V/230KVA

5. Sprzęt podnoszący: Wymagany suwnica 10-tonowa

6. FAQ

P1: Jak zapewniona jest jednorodność temperatury pieca?

O: Niezależne sterowanie sześciostrefowe – szerokopasmowe elementy grzejne ze stopu niklowo-chromowego – czterowarstwowa osłona cieplna ze stali nierdzewnej 304 – przednie/tylne płyty ochronne ze stali nierdzewnej. Sterowniki Eurotherm z regulacją PID – jednorodność pustego pieca dziewięciopunktowa przy 600℃ ≤±3℃ – dokładność sterowania ≤±1℃.

P2: Jaka jest funkcja kolektora magnezu?

O: Para magnezu podczas lutowania aluminium wytwarza proszek tlenku magnezu. Siatkowy, chłodzony wodą miedziany przewód + miedziane żeberka kolektora magnezu skutecznie przechwytują cząsteczki tlenku magnezu – zapobiegają ich przedostawaniu się do pomp próżniowych – chronią długoterminowe działanie systemu próżniowego.

P3: Jak długi jest czas ewakuacji?

O: Pusty piec od atmosfery do 2×10⁻³ Pa w ≤80 minut (pompa dyfuzyjna podgrzana, zawór w pełni otwarty) – spełnia wymagania lutowania aluminium dotyczące szybkiego uzyskania próżni.

P4: Jak działa system chłodzenia?

O: Chłodzenie obiegu zewnętrznego podciśnieniowego azotem – automatyczna rura doprowadzająca gaz dostarcza gaz chłodzący – zawór automatycznie zamyka się przy nastawionym ciśnieniu – otwiera się ponownie poniżej nastawionego. Wentylator chłodzący obiegowy + wymiennik ciepła zapewniają chłodzenie gazowe obiegu – znacznie skracają czas chłodzenia.

P5: Jak termopary przedmiotu obrabianego uczestniczą w sterowaniu?

O: 6 wtykowych termopar przedmiotu obrabianego – ustawienie temperatury przedmiotu obrabianego na ekranie dotykowym – system automatycznie ogrzewa i podtrzymuje temperaturę na podstawie rzeczywistej temperatury przedmiotu obrabianego – brak interwencji ręcznej – poprawia spójność procesu i automatyzację.