20-drutowy ciągły drut Elektryczny piec do obróbki cieplnej Anneaing do drutu 2 - 3MM

20-przewodowy piec do ciągłego wyżarzania drutu / piec do obróbki 2 - 3 mm drutu

1. Parametry techniczne

piec do obróbki cieplnej / piec do obróbki cieplnej / piec do wyżarzania drutu stalowego

2. Budowa

Piec do ciągłego wyżarzania składa się głównie z korpusu pieca, rury ze stali nierdzewnej, elementów grzejnych

i mocowania, elektryczny system sterowania i automatyczny system kontroli temperatury pieca.piec do obróbki cieplnej / piec do obróbki cieplnej / piec do wyżarzania drutu stalowego

2.1.1 Płaszcz pieca:

Zewnętrzna ściana płaszcza pieca wykonana jest z płyty Q235 o grubości 3 mm.Rama powłoki jest

wykonane ze stali o przekroju 10 # i stali o przekroju 8 #.Piec ma tę zaletę, że ma mocną konstrukcję,

niezawodne i trwałe działanie.piec do obróbki cieplnej / piec do obróbki cieplnej / piec do wyżarzania drutu stalowego

2.1.2 Okładzina pieca:

Wykładzina pieca do obróbki cieplnej jest konstrukcją całkowicie włóknistą.Przyjmuje wysoką jakość

wysokotemperaturowe włókna ogniotrwałe, standardowe okrągłe części ze stali nierdzewnej i

naukowa i rozsądna metoda montażu.Włókna aluminiowe są wstępnie skompresowane

w bloki (grawitacja ściskania: ≥230 kg/m3), a następnie mocowana do korpusu pieca za pomocą okrągłych części ze stali nierdzewnej.

Grubość instalacyjna materiału izolacyjnego wynosi ≮350mm.Struktura ma niską przewodność cieplną,

silna zdolność przeciwwstrząsowa i antyerozja.Włókno aluminiowego krzemianu jest odporne na maksimum

temperatura 1200℃.Materiałem ze stali okrągłej jest stal okrągła 1Cr13.Podszewka ma

efekt szybkiego nagrzewania i zachowania ciepła.

Dno wykonane jest z ciężkiej cegły ogniotrwałej i cegły mulitowej.

Szczeliny dylatacyjne cegieł ogniotrwałych są zachowane w murze, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym dylatacją

podszewki po podgrzaniu.

Na każdą odległość 400 mm do mocowania rur ze stali nierdzewnej stosuje się kształtkę

(siatka druciana wewnątrz kształtowanej cegły zapobiega pękaniu kształtowanej cegły)

prowadzące do deformacji rur ze stali nierdzewnej).Dwie strony każdego

Cegła kształtowa jest mocowana za pomocą szyn ze stali nierdzewnej.

2.1.3 Element grzejny korpusu pieca:

Piec do obróbki cieplnej z taśmą siatkową wykorzystuje wysokiej jakości materiał stopowy o wysokiej wytrzymałości 0Cr21AL6Nb

który jest przetwarzany na faliste taśmy oporowe.Są instalowane na spodzie korpusu pieca

aby upewnić się, że nie zostaną uszkodzone podczas przetwarzania.Piec do obróbki cieplnej posiada 8 stref grzewczych.

Rozmieszczenie elementów grzejnych odpowiada układowi stref grzewczych.Niezależne ogrzewanie

grupa jest rozmieszczona w każdej strefie grzewczej.Wszystkie pręty wyprowadzające wykonane są z materiału φ16 0Cr25AL5.

Do prętów wyprowadzających stosuje się specjalne uchwyty przemysłowe, aby zapewnić mocne i niezawodne okablowanie.

2.1.4 Elementy grzejne

Elementy grzejne przyjmują wysokiej jakości pasek ze stopu wysokotemperaturowego, aby sprostać długotrwałemu użytkowaniu

w temperaturze 950℃.Wykładzina pieca wykonana jest z włókna ogniotrwałego z krzemianu glinu.Wyżarzanie drutu stalowego

piec wyposażony jest w 20 rurek ze stali nierdzewnej na przewody.Specyfikacja

rura ma Ø25*3mm, długość 19,1 metra.Materiał rury to 310S (Cr25Ni20Si2), który

ma zaletę trwałości w wysokich temperaturach.Każdy rurociąg jest wyposażony w

wlot gazu ochronnego.Rowek chłodzący na wylocie rury jest wyposażony w uszczelkę

urządzenie łączące.Wlot jest wyposażony w urządzenie prowadzące, aby zapewnić, że drut biegnie

w linii prostej w rurociągu.W piecu jest również wyposażone urządzenie do rozszerzania termicznego rurociągu.

2.1.5 Zbiornik chłodzący

Zbiornik chłodzący wykonany jest z blachy żelaznej o grubości 5 mm poprzez prasowanie i spawanie, a rama wykonana jest z

Stal segmentowa 10 # i 8 # Q235.Jest 20 rurek ze stali nierdzewnej uszczelnionych i zespawanych z rurkami grzewczymi.

Materiał rury ze stali nierdzewnej to 304 (1Cr18Ni9), a średnica to Ø25*3mm.Zbiornik jest wyposażony

z wodą wlotową i wylotową, aby zapewnić szybkie chłodzenie wyżarzanych części.Efektywna długość rury chłodzącej wynosi 7,5 metra.

2.1.6 Urządzenie do rozkładu amoniaku

Piec posiada urządzenie do rozkładu i oczyszczania amoniaku.Wykorzystanie ciekłego amoniaku jako surowca,

pod działaniem katalizatora rozkład cieplny w celu uzyskania mieszaniny gazowej wodoru i azotu zawierającej

75% wodoru i 25% azotu.

2.1.7 System kontroli temperatury

Kontrola temperatury: piec przyjmuje inteligentny regulator temperatury Shanghai Guolong do sterowania

temperatura, która ma funkcję samostrojenia, aby obliczyć idealny parametr PID i osiągnąć;

stabilność temperatury.Regulator temperatury ma funkcje alarmu nadmiernej temperatury;

i zabezpieczenie przed pęknięciem pary termicznej.

Pętla grzewcza przejmuje sterowanie tyrystorami i wyzwalaczem.Wyjściową moc grzewczą można zmienić

aby osiągnąć kontrolę temperatury.

System alarmowy o nadmiernej temperaturze to alarm dźwiękowy i świetlny, który zapewnia bezpieczeństwo

detale i urządzenia w piecu.

Wszystkie główne urządzenia sterujące, takie jak styczniki AC, szybkie bezpieczniki, przekaźniki pośrednie, wyłączniki skoku,

przełączniki operacyjne, przyciski, wskaźniki sygnału oraz urządzenia sterujące i wyświetlające są marką

CHINT.Wskaźniki prądu i napięcia są czułe, dokładne, niezawodne i mają długą żywotność.

Elektryczna szafa sterownicza: Korpus szafy przyjmuje szafę sterowniczą wyprodukowaną przez profesjonalistę

producentów zgodnie z międzynarodowymi normami elektrycznymi.Wielkość, struktura i kolor

Szafka odpowiada standardom powszechnie stosowanym w kraju i za granicą.Instalacja, okablowanie

a identyfikacja urządzeń w szafie jest zgodna z odpowiednimi normami.

Izolowany drut miedziany służy do podłączenia szafy sterowniczej do głównego obwodu pieca

ciało;do wszystkich oznaczeń numerów linii stosowany jest specjalny materiał z numerami linii, który można wydrukować

regularnie, aby uniknąć spadania numeru linii;i oznaczenia numerów linii są zapewnione dla każdego

odstęp dwóch metrów we wszystkich rowach podziemnych, aby ułatwić kontrolę każdej linii podczas konserwacji.

piec do ciągłego wyżarzania drutu stalowego w naszym warsztacie: