W pełni automatyczna maszyna do żeberek z miedzianym radiatorem 100 M/min Falista płetwa
Podsumowanie Fin Machine
Maszyna służy do produkcji falistych żeber wymienników ciepła z okienkami lub bez.
Maszyna wyposażona jest w następujące urządzenia: odwijak, urządzenie napinające, posuw, okresowe smarowanie olejem, formowanie żeber, korekcję i funkcję cięcia, wykrywanie bicia taśmy, urządzenie wykrywające blokadę, wskaźnik błędu cięcia, zabezpieczenie przed przeciążeniem zespołu formującego żebro, oraz lampka sygnalizująca usterkę.
Maszyna do produkcji płetw miedzianych przyjmuje PLC, falownik, sterowanie serwomechanizmem AC i sterowanie ekranem dotykowym.Parametry można łatwo ustawić za pomocą ekranu dotykowego.
Parametry techniczne jednostki formującej płetwę
Rolka formująca płetwę jest najważniejszą częścią maszyny płetwowej.
Można go dostosować na podstawie rysunku płetwy klienta.
Wałek formujący płetwę jest całkowicie przetwarzany przez naszą fabrykę, co sprawia, że całkowity koszt maszyny do żeberek chłodnicy jest wysoce konkurencyjny na rynku.
Szerokość płetwy: ≦100 mm;
Wysokość płetwy: 8 ± 0,05 mm;
Rozstaw płetw: 3.175mm;
Grubość taśmy aluminiowej β:0,08 mm;
Materiał taśmy aluminiowej: TP2
Materiał ostrza narzędzia płetwy: kute części ze stali szybkotnącej zawierające kobalt;
|
Główne parametry techniczne maszyny do formowania płetw
|
Jednostka formowania płetw
|
Grubość folii miedzianej |
mm |
0,08 mm |
| Materiał ostrza formującego płetwę |
|
Części kute ze stali szybkotnącej zawierające kobalt |
| Materiał z folii miedzianej |
|
TP2 |
| Żywotność ostrza formującego płetwy |
|
Ponad 200 milionów zwojów płetw |
| Informacje o cewce żeberkowej |
Wewnętrzna średnica cewki |
mm |
200 |
| |
Zewnętrzna średnica cewki |
mm |
maksymalnie 1500 |
| Wydajność |
Prędkość karmienia |
m/min |
0-100 |
| Maksymalne czasy cięcia |
na minutę |
60 |
| Dokładność cięcia |
|
+/-0 splot |
| Ciężar maszyny |
Waga netto |
kg |
1800 |
| Wymiar ogólny |
dł.*szer.*wys |
mm |
3500X900x1800 |
Skład wyposażenia
1 magnetyczny hamulec proszkowy: wyposażony w ramę rozwijarki.Prędkość odwijania jest kontrolowana przez siłę oporu magnetycznego hamulca proszkowego.
2 rozwijak: Taca cewki podtrzymuje cewkę i może dokręcić lub poluzować tacę, regulując pazur tacy.Zmieniająca się wartość rezystancji potencjometru automatycznie steruje siłą oporu magnetycznego hamulca proszkowego.W nagłych przypadkach rozwijarkę można natychmiast zatrzymać.
3 struktura regulacji oporu karmienia: maszyna do produkcji płetw jest ustawiona z automatycznym systemem podawania.Sterownik tłumika kontroluje siłę oporu magnetycznego hamulca proszkowego, aby utrzymać prędkość podawania cewki odpowiadającą prędkości podawania jednostki formującej żebro.
4 mechanizm regulacji siły rozciągania podającego: składający się z mechanizmu wykrywania bicia paska, wspornika i cylindra pneumatycznego.Wysokość płetwy można regulować w skali mikro poprzez zmianę ciśnienia roboczego cylindra.Mechanizm wykrywania braku taśmy może odciąć zasilanie całej maszyny, gdy skończy się taśma aluminiowo-miedziana.
Urządzenie do smarowania 5 żeber: składające się z górnej i dolnej komory olejowej oraz filcu zanurzeniowego w oleju.Przed wejściem do jednostki formującej płetwę, obie strony paska aluminiowo-miedzianego muszą być pokryte filmem olejowym w celu ochrony jednostki formującej płetwę.A także zanieczyszczenia mogą zostać wymazane.
6 jednostka formująca płetwy: jest to najważniejsza część maszyny do produkcji płetw.Jest napędzany przez silnik inwertera.
7 urządzenie oddzielające: jeden górny i jeden dolny arkusz oddzielający, który może oddzielić uformowany pasek od jednostki formującej płetwę, aby uniknąć zablokowania.
Koło zwojowe z 8 płetwami: para kół zwojowych płetw do zginania uformowanej taśmy aluminiowej / miedzianej, utrzymywania zwojów i przenoszenia ich do następnej jednostki.
9 urządzenie do zbierania: amortyzator sprężynowy wyskakuje z ciasno upakowanego paska aluminium / miedzi, aby uzyskać zasadniczo uformowaną płetwę.
10 urządzenie do korekcji nachylenia płetwy: zasadniczo uformowana płetwa nie może spełnić wymagań dotyczących nachylenia płetwy, a nachylenie płetwy powinno zostać osiągnięte za pomocą urządzenia do korekcji nachylenia płetwy.
11 urządzenie do przenoszenia płetw: urządzenie jest sterowane przez silnik krokowy i ślimak, aby przenosić gotową płetwę i jednocześnie liczyć zwoje płetwy.Gdy zwoje płetwy osiągną ustawioną wartość (tj. długość płetwy), silnik krokowy zatrzymuje się, a sterownik PLC steruje nożem w celu odcięcia płetwy.Płetwa jest przecięta na grzbiecie płetwy.
12 pręt ślimakowy: o wyborze pręta ślimakowego decyduje skok płetwy.Różne skoki płetw powinny działać z różnymi prętami ślimakowymi.
13 urządzenie wykrywające blokadę: składające się z silnika, sondy wykrywającej i bloku izolacyjnego.Elektroda pracuje z napięciem DC 24V.To urządzenie blokujące jest zainstalowane po stronie wyjściowej jednostki formującej płetwę.Kiedy sonda elektrody wykryje blokadę, zasilanie pętli sterowania zostaje odcięte, a silnik natychmiast zatrzymany, aby chronić jednostkę formującą żebro.
14 nóż: składający się ze stojaka noża i dwukierunkowego regulowanego cylindra pneumatycznego z buforem.Dostępny jest 2-pozycyjny 5-kierunkowy zawór do włączania/wyłączania cylindra tnącego.
15 mechanizm rozpylania oleju: składający się z elektrozaworu, generatora podciśnienia i rur.Generator podciśnienia zasysa lotny olej ze zbiornika oleju poprzez włączanie/wyłączanie elektrozaworu, a następnie rozpyla mgłę olejową na rolki ostrzy w celu nasmarowania.
16 Stół roboczy jednostki formującej płetwę jest wykonany z aluminium/miedzi.A jednostka formująca płetwę jest wykonana z osłony ze szkła organicznego.
